钢铁企业产销一体化系统构想

单纯应用ERP套件,不能很好地解决钢铁企业产销一体化中的计划编制、产销转换、质量设计、客户化特殊需求、产品质量综合判定等问题,通过分析钢铁企业计划管理的特点,结合实施ERP成功的钢铁企业案例,将ERP套件和开发的产销转换平台整合,提出钢铁企业的产销一体化计划管理系统构想,重点解决多产线、多产品结构的销产转换和计划平衡。

钢铁企业生产数据管理系统的开发

为了建立厂级管理系统,开发了基于OPC技术和数据库的工业生产数据管理系统,实现了生产数据采集及Web的数据发布功能,同时实现了通过Modbus/TCP协议向企业级能源管理系统提供数据的功能。应用表明,系统运行稳定,数据传输可靠,满足了生产管理的需求。

二氧化硫的紫外光谱测量数据修正方法

采用紫外差分吸收光谱法对烟气中主要气体污染物SO2进行测量,是目前常用的烟气检测方法之一。针对实际环境中的非线性因素所产生的偏差,首先分析了非线性因素的成因,而后提出一套四步校准方法:标准吸收截面的插值;光谱区域的加权组合;使用新的样品池采集光谱;非线性系数的最小二乘拟合。相对于传统方法,四步校准法具有简便,成本低,精度高等优点。使用标定后的测量探头对SO2进行多次测量,最大偏差不超过4.5%,平均偏差均小于1.5%,重复性不超过1%。

济钢1750m^3高炉高Al_2O_3炉渣性能研究与冶炼实践

根据对高Al_2O_3(20%)炉渣性能的实验室研究结果分析,得出通过控制二元炉渣碱度1.15～1.20、四元炉渣碱度0.95～1.05,控制MgO含量10.0%～11.5%,渣温1 500～1 510℃,可以有效改善炉渣流动性,提高透气性指数和高炉稳定性。并提出了配入蛇纹石、上下部调剂、控制入炉原燃料等适合高Al_2O_3炉渣冶炼的措施,保证了高炉稳定顺行,提高了技术经济指标。

济钢钢包顶渣改质剂的开发与应用试验

为降低钢包顶渣的氧化性,通过分析钢包顶渣脱硫的动力学条件及炉渣的理化性能,结合生产实际,确定了顶渣改质剂的组成:Al 13%～17%,Al2O3 58%～62%,SiO2 8%～12%,MgO3%～7%,盐类<8%,改质剂具有高效实用、成本低、环境友好的特点。试验中用改质剂代替原工艺中的精炼剂(Q235C钢种),通过对改质剂不同加入量的冶金效果进行对比分析,确定的改质剂加入量为每炉80 kg,试验表明,改质剂化渣快,能迅速降低顶渣的氧化性,与原工艺相比,钢中平均铝含量提高0.06%,脱硫率提高89.25%,渣中全铁降低0.6%,稳定了含铝钢的生产。

平整机吹扫系统的改造与优化

针对济钢冷轧板厂平整机组冷轧板残存平整液斑缺陷的问题,对平整机吹扫系统的结构及存在问题进行了分析,并采取了针对性的解决措施。采用优化措施后,吹扫效果良好,带钢表面质量明显提高,平整液斑缺陷大幅度减少。

济钢超低头板坯铸机中间包冶金技术的应用

针对超低头板坯铸机中间包容量小、钢水在中间包内的停留时间短、钢水流场不合理、钢水中夹杂上浮去除不易、二次氧化严重等问题,通过对中间包扩容改造、增加稳流器、挡坝并进行位置优化设计,采用中间包连续测温、中间包纳米纤维绝热板及中间包碱性覆盖剂等中间包冶金技术,促进了夹杂上浮吸附,钢中全氧含量平均降低20.5×10-6,中间包平均温降减小3.3℃。

高强钢表面裂纹产生原因分析与控制

对济钢新开发的高强钢中厚板出现的表面裂纹进行了系统的分析,高强钢裂纹主要表现为小纵裂、星形或网状裂纹。扫描电镜分析表明,高强钢裂纹处存在较多的O、Ca、Mg、Na、Cu等元素,钢水碳含量、连铸工序、加热时间等是高强钢产生裂纹的主要原因。采取严格控制钢水碳含量、优化连铸工艺和加热工艺等技术措施后,使高强钢中厚板表面裂纹大幅度减少。

烧结料蒸汽预热技术及应用

为改善料层透气性,利用蒸汽对烧结混合料进行预热。该技术采用2台锅炉并联的方式稳定热源,通过优化结构参数、两次加热、增加喷嘴数量及采取错排密布的安装方式,改善了加热质量,并通过高效脱水,控制蒸汽对混合料水分的影响。应用表明,预热系统运行稳定,料层厚度增加了60～70mm,固体燃耗平均下降了1.8～2.0kg/t。

抗层状撕裂厚钢板的研制开发

为满足国内高层建筑、大跨度场馆、高寒地区风力发电塔架建设用钢需求,采用钢质纯净的连铸坯,通过控制轧制及正火工艺,研制开发了以Q345E-Z25为代表的低合金高强度Z向钢板。试验表明抗层状撕裂钢板具有高强度、高低温韧性、易焊接以及良好的抗层状撕裂性能,产品实物质量优于国家标准要求,满足了用户的特殊需求。

SMS轧制力模型在冷轧机上的适应性优化与应用

在济钢双机架可逆式冷轧机生产过程中,SMS轧制力模型中的设定轧制力与实际轧制力有较大偏差,在分析原有模型的基础上,改进相关参数,特别对压扁半径、咬入角和中性角做了适应性的改进,通过推导和现场生产相结合,运用改进的轧制力模型,对比分析改进前后数据可知,改进后的模型精度优于改进前,轧制稳定,效果良好。

济钢二期发电锅炉控制系统的开发与应用

济钢二期发电分3个单元,每单元锅炉系统包括2台锅炉及1台除氧器。控制系统采用一套冗余的ABBAC800FR控制器,完成锅炉和除氧器生产过程检测与控制,具有工艺参数监控、报警、趋势、事件记录、报表打印等特点。主要实现锅炉水位智能控制、锅炉系统安全保护、除氧器压力及水位自动控制、除氧器给水泵智能控制等。该系统自2006年9月投运以来,锅炉生产安全、稳定、高效,每年产生经济效益1 289万余元。

表面工程技术在冶金设备修复再制造中的应用与展望

表面工程技术是以废旧产品为对象,在保持零(部)件材质和形状基本不变的情况下,运用多种技术工艺方法制备出优于本体材料性能的再制造技术。虽然进行再制造的过程也要消耗部分能源、材料和一定的劳动投资,但充分挖掘了蕴含在零(部)件中的材料、能源和加工附加值,使之再制造的产品性能达到或超过新品。冶金设备多是在高温、高压、高负荷、高磨损条件下工作,表面工程技术在冶金行业中的应用范围广、潜力大。

粗轧机十字万向接轴优化设计与改造

济钢中厚板厂粗轧机十字万向接轴由于结构形式不够合理,容易发生故障。利用Mechanical Desktop6.0软件进行三维应力校核和计算,对其重新设计,十字轴材质采用34CrNi3Mo,优化了产品零部件结构,改善了其受力状况,使用寿命延长到1a。

转炉炼钢通讯网络系统的开发与应用

介绍了济钢构建的转炉炼钢生产数据通讯网络系统,该系统由三级计算机网络构成,L3级接收生产计划,数据经过生产调度排产后传送到L2级冶炼模型服务器,服务器运算并向转炉L1级系统下发生产数据,L1级接收执行生产指令,同时将冶炼的过程数据实时上传,实现转炉冶炼各工序间的生产数据共享和转炉生产网络化控制。

管理软件在工程项目管理及核算中的应用

工程项目管理具有工程建设对象的不重复性、管理模式的多样性、工程建设付款结算内容复杂、周期长等特点,在工程管理和核算中还存在管理漏洞多、债权债务不清、统计分析速度慢等问题。金指通软件以项目管理为主线,以合同管理为基点,具有核算准确,统计快捷,管理方便的特点,可实现对工程项目的过程控制,保障资金安全。

济钢小型材全连轧生产线设备改造及工艺优化

济钢第一小型轧钢厂全连轧生产线投产初期存在加热炉出钢节奏慢、粗轧机立辊减速机设计传动能力小等问题。通过合理选择和设计高速级传动齿轮参数、优化完善粗轧孔型、实施多线切分轧制技术等,使设备装备水平显著提高,万吨钢设备故障误时由3.5 h减少到0.986 h,2007年年生产能力达到127万t。

无机热传导蒸汽发生器液位突变的成因分析与改进措施

针对无机热传导蒸汽发生器液位突变现象,分析认为是水与蒸汽临界状态下和冷水结合时的特性反应,从而造成虚假水位所致。通过改造蒸汽发生器进水口前后的位置,在发生器内增设水管等,系统完全实现了自动控制功能,且产汽压力稳定。

网络自动化系统在炉外精炼中的应用

介绍了济钢第三炼钢厂炉外精炼系统中网络自动化系统的应用。网络自动化系统由一级基础自动控制系统和二级过程模型控制系统两级网络构成,采用Ethernet工业以太网和Modbus Plus两种通讯技术,完成生产管理和动态冶金模型的功能,实现了炉外精炼的网络自动化控制。

热处理工艺对12Cr1MoV钢板组织的影响

对12Cr1MoV钢板进行淬火、等温盐浴淬火,利用光学显微镜和电镜观察组织形貌并分析其形成机理。12Cr1MoV钢板均匀化缓冷得到铁素体珠光体的组织,经280℃等温盐浴淬火后得到粒状贝氏体及马氏体组织,其力学性能满足"GB5310-85"标准要求。