ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛在花园煤矿选煤厂的应用

针对粗精煤泥产品中高灰细泥含量高,导致灰分超标的问题,花园煤矿选煤厂采用ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛对振动弧形筛进行了替换。技术改造后,降低了粗精煤泥产品灰分,解决了重介精煤的“背灰”问题,实现了浮选入料减量化,降低了生产成本,提高了综合精煤回收率。

花园煤矿巷道支护方案

针对花园煤矿煤层厚度大、基岩较薄的特点,为确保矿山安全开采,设计采用吊挂前探梁作为临时支护,巷道采用锚网作为永久支护,支护材料顶板为无肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体,帮部锚杆为等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体,顶板挂网使用轧花金属网,帮部使用双抗塑料网。根据上述支护设计,对锚杆、锚索及金属网的安装工艺进行了详细分析,对于确保该矿安全开采有一定的借鉴价值。

花园煤矿立井井壁破裂机理与修复技术研究

为解决花园煤矿表土与基岩段井壁的破裂问题,对表土与基岩段井壁的破裂特征进行了研究,详细分析了井壁破裂原理,提出了井壁破损治理、井圈破裂修复的技术理念,形成了以开卸压槽为主、井圈加固和注浆为辅的综合治理技术方案,对井筒修复中井壁的结构形式进行了优化,利用高阻让压的井壁结构形式均化井壁受力,提高了井壁整体承载能力。

花园煤矿通风系统降阻优化设计

本文以花园煤矿5301工作面通风系统为研究背景,通过阻力测定和网络解算的方法,提出两个解决方案并进行了优选,扩刷断面和减少用风地点的方案优于扩刷断面降阻的方案。通过实践应用,证明了方案的可行性,通风系统总阻力降至1 832.5 Pa,解决了总阻力过大、部分回风巷道风速过大等问题,保障了通风系统的稳定可靠性。

应用地震技术在济宁矿区预测岩浆岩侵入范围

济宁矿区主采煤层存在岩浆岩侵入现象,且具有侵入方式复杂、分布范围广等特点,常规地震勘探数据处理解释方法很难精确确定其侵入范围。针对该问题,应用三维地震叠前时间偏移技术,综合运用基于波形差异的地震相分析技术和地震属性分析技术,对岩浆岩侵入煤层范围进行预测,通过钻孔和巷道揭露信息进行验证,取得了较好的效果。

花园煤矿条带开采煤柱稳定特性研究

为研究花园煤矿五采区条带开采过程中煤柱稳定特征,采用 FLAC3D 数值模拟软件分别对采区各煤柱的应力、位移及破坏范围进行综合分析。结果表明,条带煤柱内存在明显的应力集中现象,煤柱的垂直应力集中系数达到 1.7~2.1,待工作面全部回采完毕后,位于采空区中部的残留煤柱应力集中系数最高;煤柱垂直变形量达 0.2~0.28m,垂直变形量成马鞍状分布,位于采区中部的煤柱垂直位移量略高于其它煤柱;不考虑煤柱失稳条件下,条带煤柱中部存在倒梯形的弹性核,弹性核高度为 22~38m,上底长 60m,下底长 29m,煤柱的稳定性较好。

花园煤矿条带煤柱稳定性数值模拟研究

为研究花园煤矿开采过程中条带煤柱稳定性,采用理论分析、数值模拟的手段,分别对煤柱内部应力、变形、塑性区分布特征进行研究。结果表明,条带煤柱内的应力集中程度明显高于边界煤柱,采空区中部煤柱应力集中系数最高,垂直位移量略高于其他煤柱,并且条带煤柱中部存在倒梯形的弹性核。

花园煤矿井下中央泵房控制系统优化改进研究

花园煤矿井下中央泵房控制系统故障率达到11.5次/月,严重影响排水系统的安全。基于中央泵房故障率较高,从远程智能无人值守控制系统和水位探测装置两方面进行了优化改进研究。研究结果表明,优化改进后中央泵房故障率降低至2.75次/月,经济安全效益显著提升。

花园煤矿智能化平台建设与使用

花园煤矿智能化矿山建设硬件和软件建设两翼齐飞,在矿山数字化基础之上,能够完成矿山企业所有信息的精准适时采集、网络化传输、规范化集成、可视化展现、自动化操作和智能化服务的数字化智慧体。根据集团公司的统一部署,力争在一年时间内,建立矿山信息采集、处理和服务的交换共享机制,构建以信息 平台为核心的煤矿信息共享体系,逐步形成覆盖整个矿区、协调统一的有线和无线网络,能够提供移动的、智能的生产管理和安全监控信息。建立安全生产经营于一体综合管理平台和办公平台,实现智能化管理。以便领导能够及时、全面、准确地了解和掌握相关单位的安全生产状况,实时掌握生产现场数据,实现对生产一线的实时掌控,有效地做出决策,杜绝重大事故的发生。

人类活动造成地质灾害的原因分析及预防措施研究

本文在对现阶段国内外学者对于特定地区地质灾害成因及危害进行分析的基础上,对人类活动造成地质灾害的原因分析及预防措施进行了阐述。

基于深度学习的智能电机故障诊断方法

深入研究了一种基于长短期记忆网络(LSTM)的智能电机故障诊断方法。首先,详细探讨了LSTM模型的基本原理,并阐述了其在时间序列分析中的优势;其次,提出了一种基于LSTM的电机故障诊断方法,通过对电机振动信号进行深度学习建模实现对电机运行状态异常的精准捕捉;最后,使用CMAPSS数据集进行了广泛的模型测试,验证了该方法在电机故障诊断中的有效性和可靠性。结果表明,该方法在多类别故障情况下表现出良好的性能,为电机系统的智能化健康管理提供了一种先进且可行的解决方案。

井下充填矸石破碎、供给系统的设计及应用

矸石充填绿色开采需要大量粒度符合要求的煤矸石,为实现井下产出掘进矸石及地面矸石山矸石在井下直接破碎,供应充填工作面,该文介绍了井下矸石破碎、供给系统在花园煤矿的技术实践,具有较高的推广价值。

浅析企业资金管理改进与提升

资金是现代企业财务管理的关键内容,无论是财务管理理论,还是企业财务管理实践,都证明资金已然成为企业生产经营活动的重中之重,管理运用好资金是企业长盛不衰的重要法宝。文章首先论述了加强企业资金管理的重要作用,进而分析了企业在发展中资金管理存在的主要问题,在此基础上,提出了企业改进与提升企业资金管理的主要措施。

煤矿主井地基静压注浆治理井架沉降偏移技术研究

针对花园煤矿主副井井架基础发生持续快速沉降和不均匀沉降引起井架偏斜的问题,基于主副井井架沉降偏移实测数据和矿井工程地质条件,分析认为地基土层承载力低和基础受力不均匀是井架基础持续沉降的主要原因,实测主副井井架最大下沉量分别为70mm和257mm。为解决主副井架持续性沉降和偏移问题,提出了地基静压注浆加固方法并设计了井架基础注浆加固工艺,确定了注浆加固时的钻孔深度、注浆压力、抬升量以及注浆量。实测结果表明:井架地基注浆加固和注浆抬升基础后,副井井架FES、FEN、FWN和FWS分别抬升100、130、103、90mm,不均匀沉降量由59mm减小至19mm,主井井架ZE和ZW分别抬升、162mm,不均匀沉降量由23mm减小至16mm。结果表明本文提出的地基静压注浆加固法可有效控制和降低矿井井架沉降速度,可为同类矿井井架基础加固施工提供借鉴。

泥质含量对砂岩力学性质及其破坏特征的影响规律研究

岩石强度是影响煤层顶板稳定性及支护方式选择的重要因素之一。为研究泥质含量对顶板砂岩力学特性及其破坏特征的影响规律,通过岛津AG-X250电子万能试验机进行了3种含泥质不等量砂岩单轴压缩试验和巴西劈裂试验。试验结果表明:泥质的存在会弱化砂岩的强度,其中含少量、大量泥质的砂岩,其单轴抗压强度较不含泥质砂岩分别折减了22%和4%,抗拉强度分别折减了47%和45%,抗压及抗拉强度折减范围并不同步;计算统计了3种砂岩初始弹性模量E_i与切线弹性模量E_t的比值θ,发现含少量泥质的砂岩θ值最大,表明其内部裂隙发育较好;对3种砂岩的破坏模式进行分析,发现不含泥质砂岩为剪切破坏,含泥质砂岩为纵向劈裂破坏且含少量泥质砂岩破裂面倾角更小。

研究煤矿通风安全的制约因素及防范措施

煤矿资源是我国诸多领域在发展过程中必不可少的重要资源,同时也是不可再生资源之一。煤矿资源在人们日常生活中所占据的地位也比较高,在对煤矿资源进行开采和挖掘时,普遍都是井下作业,所以对矿井内部的通风要求普遍比较高。因此,针对煤矿通风安全制约影响因素进行分析,并且结合实际情况,提出有针对性的防范措施,为煤矿通风的安全效果提供有效保障。

空压机余热的多级利用与设计

花园煤矿有5台空压机,运行情况为3用2备。空压机运行过程中会产生大量的热量,随后会通过自带的冷却系统排放掉造成能源浪费。通过空压机热水机将空压机余热回收,首先用来保证工服烘干,然后供应部分洗澡水,实现空压机余热的多级利用,同时,减少了原先工服烘干和部分洗澡水供应理应消耗的煤炭和煤炭燃烧带来的环境污染。

基于OSHMS的煤矿企业安全生产管理策略研究

煤矿企业倡导职业安全健康管理体系(OSHMS)就是采用系统化的基本原理对生产过程中的危害因素进行鉴别和评价,制定危害防控策略,实施有效监控,使各种危害因素始终处于受控状态,最终减少伤害事故和职业病的发生,使职业安全健康风险得以有效控制,不断改进职业安全健康体系的长效机制。在阐述OSHMS的系统模式和实施步骤,并分析与煤矿企业安全生产的关系和必要性,提出相应的发展对策,对于进一步完善我国煤矿企业的安全管理理论提供理论参考。

信号提升系统抗干扰治理措施

本文以花园煤矿矿井提升信号系统出现的故障为例,通过采取了一系列硬件和软件的处理措施来解决问题,提高了系统抗干扰能力,满足了提升信号通讯要求。

掘锚一体机滑移架结构设计与分析

针对国内掘锚一体机在煤巷工作时掘进和锚护分离作业、掘进效率低的问题,提出了掘锚平行作业、同步施工的工作要求,设计一种能够实现机身相对巷道静止而截割部能正常工作的滑移机构,实现掘进和锚护的同步、独立工作,提高煤巷的掘进速度。根据实际的工况对其进行结构设计和模型建立,利用ANSYS Workbench有限元软件对其进行静力学分析,保证其结构的强度和刚度均能满足实际的生产需求。