焙烧对高砷白烟灰中铜浸出率的影响及其热力学分析

将火法炼铜所得含砷高达22%的难溶性白烟灰进行氧化焙烧处理,然后用稀酸对铜进行浸出试验,考察了焙烧时间和焙烧温度对铜浸出率的影响,并对其热力学性质进行了分析。试验结果表明,用2 mol/L的H2SO4以4∶1的液固比对白烟灰直接浸出,铜的浸出率为45%;在焙烧温度500℃以上焙烧1 h,用1 mol/L的H2SO4在相同条件下浸出,可以使白烟灰中铜的浸出率达到98%,同时,可回收白烟灰中95%以上的三氧化二砷。对相关氧化反应的热力学数据进行分析计算表明,焙烧后铜的化合物变成了易浸出的氧化物或硫酸盐,因而浸出率提高。

湿法炼铜电积液中酸和铁的分离与回收

当前铁铜冶炼厂内 85%及以上企业采用了湿法常规炼铜浸出工艺 , 其整个工艺过程中主要核心技术包括湿法常规还原浸出工艺—渣挥发法、热酸氧化浸出工艺技术—黄钾铁矾法、热酸氧浸出工艺技术 /去氧压还原浸出技术—针铁矿法、还原氧化浸出技艺—赤铁矿法 , 其主要关键的核心技术即为高效铜铁的分离 , 因此 , 高铁铜精矿湿法常规炼铜的过程工艺中在实现铜铁高效分离、铁渣等资源化深度利用、清洁高效绿色的生产装备方面都面临新的挑战。

降低炼铜弃渣含铜技术的应用研究

采用新型贫化炉(@&6m×8.Lm),在熔炼渣温度分别为是测定温度是为 1200℃ ,1250℃,沉降还原时间是为 30min、60min,考察与研究揭示了热熔剂、硫化剂和氧化还原剂等多种成分作用对炼渣贫化还原工艺效果及产生效果的影响。结果分析也可表明,在铜的原始熔炼和沉渣物中加入 SiO2、BO。或采用CaF2 时,可适当增加冰铜的沉降或分离沉淀效果。而虽然 FeS 的适当加入量对废铜料的再回收能力几乎并没有显著影响,但同时它也能够直接和氧反应以产生回收工艺的所需的热量,还能大幅减少尖晶石相和硫化物渣中铜相的热溶解。在优化处理的各种综合技术条件影响下,氧气含量与天然气比值被控制在低于1.6时,弃废渣平均含硫铜浓度可最低达到约 0.26%。

鼓风炉炼铜配料方式的研究与实践

根据鼓风炉配料系统的特点,对块状物料选用料斗秤静态计量,湿粉状物料采用全悬浮式的电子皮带秤动态计量。称重传感器选用的是抗横向冲击力的 s型剪切式,并且增设了线性误差补偿电阻。皮带秤采用的是变频调速,主从轮冷粘人字形纹钩防滑橡胶等方法。对料斗称,喂料器采用双螺旋叶片并微微扬起,斗中加入锥形防料崩塌缓冲器,用快慢双速给料减少冲击等措施,并以现场总线为控制系统。根据工程的实践证明,设计使股份卤配料的准确性,实时性和可靠性都得到了大大的提升。