济(源)钢40Cr钢生产工艺实践

利用60tLD→60tLF→CC，采用转炉高拉碳，硅钙钡、铝铁复合脱氧工艺，过程Als控制在0．010％～0．020％，精炼末期喂硅钙线等措施，通过对10炉生产数据进行跟踪采集，检验结果表明：河南济钢40Cr钢生产过程稳定，成分控制精确；LF精炼过程增氮0．0022％，连铸过程增氮0．0017％；钢坯T[O]平均为0．0010％，T[N]平均为0．0057％，钢材组织为铁素体和珠光体，晶粒度8．5级，各项检验达到标准要求。

烧结添加轻烧白云石的试验研究

进行了烧结混匀料配加济钢轻烧白云石的实验室试验,通过改变不同轻烧白云石配比,最终得出了既提高烧结矿冶金性能,又降低成本的烧结料配比。

智能化节电设备评介与在水泥厂应用展望

0 引言 当前变频器应用中存在的突出问题，一是变频器产生谐波，谐波不仅污染电网，而且浪费电能，无源滤波器虽价格便宜，但滤除谐波效果差，只能滤除30％～40％的谐波，而有源滤波器虽可滤除谐波95％以上，但价格却很贵；二是测试数据表明，在相同运行频率和运行电压、不同运行负荷情况下，

40Cr轴叉表面开裂原因分析及改进措施研究

针对济钢供货的40Cr轴叉表面开裂问题,采用了表面裂纹特征及测试分析、开裂源机理分析、模拟裂纹旁脱碳层试验等手段对用户调质后出现的裂纹进行了检测,研究发现轴叉开裂的原因是由于原材料折叠缺陷和高温回火脱碳造成的,对此提出了通过控制粗轧及精轧开轧温度或减慢轧后冷却速度、增加探伤检查、锻打后合理控制热处理温度等工艺改进措施,可减少开裂机率。

齿轮内圆面孔洞缺陷分析

通过宏观检验、扫描电镜及能谱分析、金相检验、热酸蚀试验方法对齿轮内圆面孔洞缺陷进行了分析。分析显示,孔洞内为沿晶断口特征,孔洞处存在大面积晶界氧化现象,渗碳淬火层组织为正常马氏体组织,孔洞缺陷沿样品锻造流线分布。研究结果表明:齿轮缺陷为零件过烧所致,齿轮毛坯加热温度不均引起局部温度偏高,同时齿轮在锻造变形过程中所产生的形变能转变为热能造成温升,两者相叠加造成零件过烧。

济钢棒材生产线达产实践

本文介绍了济钢通过采取技改、管理等措施 。

40Cr钎杆断裂原因分析

针对40Cr圆钢加工成钎杆后卸货时发生断裂问题,对断裂处进行了化学成分分析、宏观形貌分析、微观组织分析和断口SEM观察分析,分析结果表明:钎杆断裂是在氢和应力作用下发生的氢致延迟脆性断裂,断裂源处组织偏析严重、应力较大,也增加了钎杆断裂倾向。提出了通过炉外精炼、真空脱气等技术降低钢中的硫、氢含量,优化拉坯速度与过热度的匹配关系、合理调整二冷末端电磁搅拌参数等改善材料偏析,为行业企业提供了借鉴思路。

45号优碳圆钢开裂成因分析及改进措施

针对济源钢厂生产的45号优碳圆钢产生裂纹问题,进行了取样、检验和分析。研究发现硅酸盐类非金属夹杂物含量较多。结合工艺过程,初步探明生产该圆钢产生裂纹的原因是硅酸盐类非金属夹杂物、碳偏析、连铸过程拉速过快。在生产实践中采取了提高冶炼质量、加强顶渣检验、对相应设备进行改造等措施,使钢材的不合格率由0.68%下降到0.35%,有效地控制了裂纹的产生。

智能化节电设备在水泵上的应用

简要介绍了智能化节电设备的工作原理,列举了智能化节电设备在河南济源钢铁集团有限责任公司的冲渣水泵上的应用与效果。理论和实际应用表明,智能化节电设备集变频调速、谐波治理、动态跟踪、网络监控于一身,充分挖掘了变频器的节电潜力,实现了最大限度的节能。