济钢三炼钢二次物料循环利用生产实践

济钢三炼钢厂以资源的高效、循环利用为核心,综合利用了精炼渣、转炉煤气、蒸汽余热、废旧耐火材料等二次物料,取得了回收余钢0.5t/炉;降低石灰消耗3.5kg/t、萤石消耗1.2kg/t,电耗约降低3kWh/t;转炉煤气回收量超过110m3/t,节约氮气消耗2000m3/h.BOF,为RH真空精炼炉提供蒸汽等一系列成效,最大限度地实现节能减排,提高了社会效益和经济效益。

Monitor Pro在第三炼钢厂转炉系统中的应用

MP7 (Monitor Pro V7)是一个多用户实时SCADA(上位监控)软件解决方案．用于生产制造和过程控制。主要介绍其在济钢第三炼钢厂转炉系统中的应用、系统组成、通讯结构及特点。

济钢三炼钢炉外精炼自动化系统

简要叙述了济钢三炼钢厂炉外精炼系统自动化系统的构成，重点介绍了控制系统软硬件组成、功能和网络结构及通信技术。该系统投入运行后能够满足生产的需求，提高了生产效率，减少了操作定员。

济钢120t转炉倾动装置交流变频调速系统开发与应用

本文介绍了交流调速系统在转炉倾动装置中的应用及注意事项,阐述了控制方案和有关同步、预励磁、装置通讯的实现方法。

转炉副枪技术在济钢的应用

介绍了AkDANIELI-CORUS引进的副枪技术在测量系统、机械设备和动静态控制模型的应用情况，副枪技术的应用大大提高了济钢第三炼钢厂转炉炼钢的自动化水平。

计算机过程自动化系统在济钢精炼中的应用

介绍了济钢第三炼钢厂三级网络模式,着重阐述了计算机过程自动化系统在动态冶金模型炼钢中的技术实现特点及其优势。

济钢1号板坯连铸机铸坯输送辊道改造

三炼钢1号板坯连铸机大断面改造后铸坯输送辊道频频损坏、铸坯跑偏，通过改造辊道旧辊，改造辊道底座，选用底座固定式减速机，在传动系统中增设有吸振功能的十字万向联轴器，降低辊道冲击载荷尖峰值，明显增强设备抗冲击能力，有效地解决了铸坯跑偏问题。

120t转炉倾动装置交流变频调速系统开发与应用

随着交流变频控制技术的不断发展,交流传动系统得到了广泛应用,并逐步取代直流传动系统。特别是在120t转炉倾动装置传动系统中,该级别转炉的倾动装置,国内外一直采用直流电动机传动控制系统。济钢120t转炉倾动装置首次采用交流变频传动系统并取得成功,为120t及以上级别转炉倾动传动交流化提供了宝贵经验。

管线钢冶炼工艺技术的开发

采用120 t顶底复吹转炉、LF精炼设备、板坯连铸机开发生产X60管线钢,通过合理控制生产工艺,实现成分的精确控制,有效的降低了钢中的气体和夹杂物含量。

DYNAFLEX结晶器液压振动技术的研究与应用

介绍了VAI（奥钢联）引进的国际先进的DYNAFLEX结晶器液压振动技术的原理和结构特点，和传统的机械振动相比，DYNAFLEX结晶器液压振动技术具有明显的优势，应用取得了理想的效果。

转炉副枪设备的电控系统

该文主要介绍了转炉副枪系统及其组成部分,介绍了副枪的技术性能和使用价值。

6SE70变频器在连铸机拉矫系统中的应用

结合西门子6SE70变频器及西门子S7-400控制器在连铸机拉矫系统中的应用,介绍了拉矫机控制系统的基本原理,阐述了使用Profibus-Dp通讯方式实现S7-400控制器与变频器的通讯以及变频器的读取与应用。

基于QUANTUM平台的备用风机跨网段控制

在济钢第三炼钢厂备用一次抽引风机的项目中,我们利用现有的QUANTUM自动化控制平台实现了备用风机的跨网段控制,使备用风机实现对不同网段上的3台在线风机的实时备用。

中薄板坯连铸机(ASP)用钢精炼处理工艺研究与生产实践

介绍了济钢第三炼钢厂中薄板连铸机(ASP)投产初期存在的主要问题,通过优化LF精炼工艺,合理控制钢水中[O]、[Als]、[S]等成分和钢水可浇性,使中薄板连铸机生产逐步稳定,并详细阐述了问题的解决措施和效果,对类似企业的生产具有借鉴意义。

数字定子调压控制技术及对比分析

介绍了定子调压调速技术的原理以及数字定子调压调速装置的特点。通过数字定子调压装置在济钢集团第三炼钢厂的实际应用,比较了主流产品的技术特点,给广大用户选择合适的产品提供参考。

120T转炉投料控制系统的优化

本文重点介绍转炉投料系统由Momentum控制方式改为Quantum PLC远程站控制方式,并说明了PLC远程站控制方式的优点。

基于SIMATIC NET v6.0 OPC SERVER的板坯连铸机

本文介绍了通过配置SIMATIC NET v6.0 OPC SERVER,建立起西门子PLC与上位监控软件FactoryLink7.5之间的通讯,满足了监控连铸生产的需求。

以太网技术在工厂中的应用

阐述了以太网的技术特点，并根据工厂使用工业以太网的经验．重点对以太网应用于工业现场所面临的问题和采取的应对措施进行了说明。

明弧自动堆焊技术在连铸机辊子制造与修复中的应用

奥钢联设计的板坯连铸机，支撑辊子为三分节辊。为提高抗热疲劳性、耐腐蚀性和热硬性，辊子表面需要堆焊不锈钢焊层，难度大，要求高。总结了使用明弧自动堆焊技术对连铸机辊子辊套进行堆焊的实践和经验，具有优异的机械性能和良好的经济效益。

QU120天车道轨的焊接实践

分析了当前起重机道轨在使用过程中暴露出的最严重的问题——道轨接头断裂的成因，并且结合现场实际情况．对道轨手工整体焊接这一最原始的手段，进行了工艺改进、试验、实践和验证．为同类型的道轨整体焊接提供了一定的经验。