大型空压机无人值守远程控制系统

济钢鲍德气体公司通过采用西门子S7300 PLC系统和iFix上位监控软件开发了大型压缩机全自动控制系统,利用济钢能源动力网网络资源实现了对济钢鲍德气体公司焦化空压机站控制数据的远程传输和实时监控,有效提高了压缩空气供应系统的应急调度能力,实现了大型空压机无人值守。

旋流池控制系统设计与优化

为提高旋流池控制系统稳定性,应用S7-300PLC作为系统主站,通过现场总线Profibus-DP与1个ET200分站及1个PP17建立通讯实现控制,通过MPI连接1台计算机操作员站,采用STEP7完成控制系统应用软件开发,应用SMC150软启动器,实现了1台软启动器挂接2台电机,泵的启动电流由原来直接启动的1 200 A降到800 A,减少了因速度突变而引起的电流过大和机械冲击,有利于延长电气和机械寿命。

公共直流母线在双边剪系统中的应用

传统的变频传动方式存在对系统冲击大,能耗高等缺点。济钢中厚板厂2500轧钢区域在双边剪交流传动系统中使用公共直流母线系统整流单元与整流回馈单元并接使用的方法,使得设备高效稳定的运行,节约了成本,同时实现了节能降耗的目的。

双线干油润滑系统常见故障分析

针对双线干油润滑系统由于压力不正常造成系统不能正常运行,对压力超高、压力低或无压力等故障原因进行排查分析,总结出重视日常的润滑系统的点检工作、更换损坏机件、拆装清洗管路等措施。

大板坯连铸机结晶器寿命分析与改进

通过改善结晶器铜板质量,保证铜板的可修复次数,改变结晶器宽边足辊形式,优化足辊顺弧尺寸等措施,大幅延长了结晶器寿命,确保了安全稳定生产.

粗轧机工作辊更换故障原因分析

粗轧机更换工作辊时不易抽出,通过设备受力、结构及状态分析,发现轧辊扁头轴心高度比接轴扁头套筒轴心高度低是故障原因。通过调整轧辊扁头轴心高度,解决了这一困扰换辊的问题。

空压机轴振动位移故障分析及处理

空压机站空压机发生二级小齿轮轴振动位移大于保护控制联锁值停机故障,经分析查找,故障原因是由于二级叶轮叶片边缘卷边损坏造成的。通过解体拆卸一二级转子,返厂家修整二级叶轮叶片后做动平衡试验,从而解决了二级小齿轮轴振动位移大的故障。

变压器绕组变形测试技术应用分析与改进

针对变压器绕组变形测试技术判定准确率低的问题,应用质量分析及控制手段,重点针对被试体接地点的不同、测试相两接地线长短不一、原始数据资料缺乏及不可控未知因素、测试仪无法自校验等技术难点,通过使用自制双线夹固定式接地线,采用绕组电容量数据参考对比分析法,改进测试仪自检方法等一系列控制措施,将变压器绕组变形测试准确率由50%提高至95%。

35kV手车式送电柜放电故障处理

1．故障现象 35kV变电站安装5面JYNI-40．5型送电柜。2012年6月值班员巡视时听到305主变送电柜有异常滋滋声，并伴有放电产生的气味。连续观察几天发现，天气晴好时滋滋声小，阴雨天气时声音加大。

基于ANSYS的无键联接套热装配预应力分析

利用ANSYS有限元分析软件,对济钢第一小型轧钢厂中轧减速机输出轴无键套联接与轴的配合进行建模,并模拟计算配合应力,得出过盈量与最大预应力的对应关系,为减速机输出轴无键联接套的过盈量设计计算提供了理论依据。

35kV户外隔离刀闸故障分析处理及注意事项

通过对35 kV户外隔离刀闸所出现的发热熔断现象进行故障分析、处理,从中总结故障原因,对刀闸的选用及运行维护提出要求,以保障其安全运行。

轧后冷却电气控制系统二次开发与应用

济钢中厚板厂2500线轧后冷却系统因分属不同的控制系统,造成冷却效果较差。通过OPC技术将不同的系统组网通讯及现场总线技术改造,实现了轧后冷却系统的稳定运行,改善了冷却效果,提高了钢板性能。