济钢宽厚板厂5000t压力矫直机的应用

针对压力矫直机使用过程中出现的机架刚性低、钢板矫直后回弹、主液压缸漏油不能保压造成矫直力不足等问题,通过计算预应力确保机架刚性,采取主液压缸防偏载设计、液压系统压力和速度分级控制等措施,解决了漏油问题,确保了矫直效果。

宽厚板边部折叠线形成机理及控制方法

边部折叠线缺陷是宽厚板常见的表面质量缺陷之一,使用光镜和扫面电镜对折叠线缺陷的形貌和特征进行分析和观察,通过钻孔试验追踪折叠线缺陷的形成机理,采用倒角结晶器技术来对比分析倒角连铸坯对折叠线缺陷的影响。结果发现:边部折叠线为钢板边部的多条纵向类裂纹缺陷,缺陷内主要为铁的氧化物;折叠线缺陷是在轧制过程中因铸坯角部向表面的侧翻所形成的折叠线;倒角结晶器技术可以有效的控制宽厚板边部折叠线的问题。此外,提高钢水纯净度、控制连铸坯冷却强度、减小横轧展宽量、提高板坯加热均匀性和保证轧制压下量等措施也可以不同程度的改善边部折叠线缺陷。

宽厚板轧机辊缝自动控制关键补偿策略

介绍了油膜轴承补偿、头部冲击补偿因素、油柱压缩补偿系数、伺服阀线性补偿系数、RAC补偿等宽厚板轧机辊缝控制补偿技术。指出在充分考虑到生产特点及设备因素影响的同时,适当进行参数调节可获得板形控制的最佳效果,并相应提高钢板轧制的成材率。

济钢120t转炉炼钢烟尘治理

采用二级文氏管净化处理、煤气回收或布袋除尘等技术对济钢120t转炉生产中辅原料及铁合金上料,倒罐间烟气,铁水预处理烟气,转炉一次、二次烟气,炉外精炼等烟尘进行治理,除尘效率达99%以上,转炉一次外排烟尘含量控制在80mg/m3以内,回收一次除尘污泥、除尘灰中氧化铁作为原料使用,年节约成本500余万元。

多元回归分析在低合金钢板性能预测上的应用

文章结合钢厂生产实际,在对生产过程进行了大量跟踪和调查分析的基础上,利用多元回归分析法,对低合金高强度结构钢板产品的性能、化学成分、工艺参数进行统计和回归分析,研究其性能与工艺参数、化学成分的关系,建立了回归模型,根据板坯的成分来规划钢板最合适的轧制规格和轧制工艺,实现对低合金高强度结构钢板性能的调控,可以提高产品的合格率和质量管理水平。

结晶器漏钢预报系统在济钢5~#连铸机中的应用

为了稳定生产和提高铸坯质量,济钢5#连铸机应用了结晶器漏钢预报系统,通过对生产过程中结晶器运行参数的处理,检测结晶器内铸流的漏钢趋势并发出报警信号,同时向连铸机L1级系统反馈降低拉速的信号,主要应用预报系统的热流画面与冷点检测、反粘钢和反漏钢等功能。预报系统应用后,降低了粘结漏钢事故的发生率,保证了产品质量,延长了设备寿命,改善了铸机岗位人员的操作条件。

宽厚板连铸动态轻压下工艺

在工业试验的基础上,对宽厚板连铸机实施动态轻压下后连铸坯中心偏析严重的原因进行了探讨与分析。研究发现:扇形段辊缝实测值与位移传感器测量值之间存在差值,且每个位置差值的偏差较大,导致压下量的实际执行量存在较大偏差,是产生严重中心偏析的重要原因。通过扇形段开口度测量与标定方法的优化改进,将每个扇形段不同位置的辊缝实际值与位移传感器测量值的差值保持在标准差值a,连铸机扇形段的辊缝得到了精确控制,动态轻压下工艺参数得到了精确执行,连铸坯内部质量得到了较大改善。

230t钢包高效保温技术的研究与应用

济钢宽厚板厂210 t转炉钢包加覆盖剂保温存在保温效果差、钢水降温大、能耗高、污染环境等问题,通过实施钢包加盖保温技术,有效提高了钢衬温度,降低转炉出钢温度损失,大幅度降低能耗,合计吨钢降成本9.63元,年创经济效益千万元以上。

钢包底吹氩砖的断裂机制及整改措施

钢包底吹氩是保证钢水稳定浇注的重要控制环节，它直接影响着生产的正常运行及铸坯的内部质量。其主要作用是均匀钢水成分及温度，促使夹杂物上浮，保证内部质量合格率。济钢集团有限公司宽厚板厂近期钢包底吹效果差，主要表现为砖体不透气或在其他位置透气，即砖体断裂，现已影响到生产的顺利进行。因此，探讨分析钢水底吹氩砖断裂的机制，并制定整改措施，具有十分重要的意义。

浅论轧机高压水泵直供系统对除鳞压力效果改善

在轧钢过程中,为保证高压水系统压力的平稳性,可采用特定泵组与特定轧机喷射区域连锁控制的方式,即直供系统。采用直供连锁控制方式,可在极大程度上消除轧钢时多点除磷所造成的系统瞬时压力降,保证了除磷打击力,提升了除磷效果。

低屈强比油罐钢生产工艺优化

低屈强比钢板要求双相组织,生产控制难度大。通过发挥预矫直机的大压下量预矫作用,优化Mulpic水冷参数,改善了钢板板形及性能;优化回火温度及时间,控制组织内软硬相比例,确保了钢板各项性能及屈强比。济钢采用在线淬火+离线回火的工艺生产的油罐钢屈强比在0.90以下,一次性能合格率90%以上。

堆垛缓冷对Q550D-Z钢板组织性能的影响

利用超低碳和微合金化的成分设计,采用TMCP工艺,充分利用晶粒细化和针状铁素体与粒状贝氏体组织强化、下线堆垛缓冷24h等手段,保证热轧状态达到该钢种需要的屈服强度、伸长率,进而去掉热处理调质及回火工艺,同样在工业试制条件下得到韧性良好、屈服强度为570 MPa级的超低碳贝氏体钢。

TMCP工艺在低合金钢生产中的应用

根据济钢宽厚板厂现场实际情况,采取低碳低合金化和TMCP工艺相结合,成功开发了低合金高强度结构钢Q345E,该钢的各项力学性能符合国际标准要求。不仅为后续高强钢Q550D-Z、Q690D-Z合金减量化提供参考数据,同时也为轧制同级别钢种去合金化成分提供合理的数据依据,保证该钢种采用合理的化学成分满足客户需求的力学性能。