一起KClO_(4)粉碎机爆炸事故的原因分析及预防措施

化工企业生产过程中氧化剂与易燃物混合后发生爆炸事故的案例较多,但氧化剂与润滑油混合后发生爆炸的事故案例较少见。以某化工厂一台粉碎机爆炸事故为例,通过事故原因分析,提出了预防润滑油与氧化剂混合发生生产安全事故的对策措施,以达到防止此类事故发生的目的。

利用低温热源的真空蒸发技术研究

利用低温热源(温度低于100℃)进行蒸发是一项经济节能的高新技术。介绍了利用低温热源进行真空蒸发的工艺流程,并且剖析了引进的国外先进技术———利用低温热源(这里以电解余热为例)进行低温真空蒸发的原理,并从理论和实践上提出了增加其蒸发量的方法。结果发现增加供热系统供热能力可以直接增加蒸发量,提高混合冷凝系统带出热量的能力,也可间接增加蒸发量。

氯酸钠电化生产的歧化反应热计算

电解氯化钠制氯酸钠的过程会产生歧化反应热，歧化反应热的多少关系到移走这部分热量的换热器设计和这部分热能的开发利用价值。但由于氯酸钠电化生产过程能量衡算复杂（既有电功、又有化学反应热效应、相变热），一般化工设计类书籍中，很难找到这类反应的能量衡算方法。对氯酸钠电解歧化反应热的理论计算和实际测算方法进行了探讨，给出了合理、简便的理论计算和实际测算方法。并且两种方法计算结果相差较小。然后利用已有的实际生产数据进行了佐证，最后综合计算结果和已有生产数据，得出电解电能30％～35％转化为可利用的歧化反应热，以氯酸钠产量计歧化反应热为5．55×10^6～6．34×10^6kJ／t的结论。数据可靠性满足设计开发者使用。

不同反应条件下制备高氯酸钾的粒径变化

目前我国工业复分解法生产的高氯酸钾粒径浮动较大,高氯酸钾成品质量不稳定,进而影响下游烟花爆竹企业的产品质量。对于控制高氯酸钾粒度的方法,行业内尚没有可参照的理论支撑。文章以氯化钾和高氯酸钠为原料进行复分解反应制备高氯酸钾,将高氯酸钾粉体通过循环分散系统超声分散后,利用激光粒度分布仪检测高氯酸钾粒径来探究不同反应条件对生成的高氯酸钾粒径的影响。实验结果表明:控制反应时间、提高氯化钾的纯度、反应温度与反应物加入速率等,均能影响高氯酸钾粒径的大小。

浅谈高氯酸钾零排放生产工艺

本文介绍了氯酸钾配方法生产高氯酸钾的新工艺,与传统的氯化钾配方法生产高氯酸钾工艺比较,新工艺具有不需排放废水,节约了资源,保护了环境、降低了生产成本等突出优点。