板式蒸发式凝汽器在300MW直接空冷机组中的应用

针对直接空冷机组在夏季时背压偏高、出力受限的问题,提出采用板式蒸发式凝汽器分流部分汽轮机排汽,以降低空冷岛热负荷,从而降低机组背压.以某300 MW直接空冷机组为例进行上述技术改造.改造后机组运行结果表明：额定负荷工况、环境温度30℃下,投运板式蒸发式凝汽器系统后,机组背压由33．47 kPa 降至29．05 kPa,达到了额定工况下,对机组背压的要求（设计值30 kPa）；TRL工况、环境温度30℃下（湿球温度为17．68℃）,板式蒸发式凝汽器系统冷凝能力为50．11 t/h,机组背压较投运前降低4．1 kPa；板式蒸发式凝汽器的水耗率为0．7~0．8；板式蒸发式凝汽器系统的运行效果随着环境温度的升高而提高；板式蒸发式凝汽器的冷凝量和补水流量随着外部空气湿度的增大而减小,且趋势相同,空气湿度增大到一定程度后,其冷凝量和补水流量趋于定值.

间接空冷机组冷端系统节能改造方案

针对间接空冷机组夏季运行背压偏高、能耗较高等问题,借鉴近年来直接空冷系统技术改造经验,根据在不改变现有空冷系统冷却能力的前提下,设置尖峰冷却系统分流进入主机凝汽器的排汽,降低主机凝汽器热负荷,或者在冷端系统热负荷不变的前提下,增容改造,提高空冷系统冷却能力的技术思路,提出了5种技术改造方案。以某600 MW间接空冷机组为例,计算分析了采用蒸发冷却技术,将换热器和喷淋水冷却设备合二为一方案的改造效果。结果表明:相同负荷下随着环境气温降低,机组降背压效果逐步减弱;相同气温下随着机组负荷下降,降背压效果逐步减弱;将换热器和喷淋水冷却设备合二为一的方案,极大地节省了空间和系统配置,现场布置方便。