工艺参数对两种贵州高铝矾土烧结性能的影响

将Al2O3含量(w)分别约为78%和81%的两种贵州高铝矾土原矿破碎、湿法球磨、压制成型并煅烧,探讨了球磨时间、煅烧温度和保温时间对其烧结性能的影响。结果表明:本试验条件下的破碎和球磨等机械作用只能将矾土矿中的一水铝石鲕状体分开,而很难将已分开的一水铝石单体继续粉碎。高铝矾土经均化处理(破碎至一水铝石单体粒径,再湿法球磨0.5 h)后,在1 600℃下煅烧1 h可获得良好、稳定的烧结性能,主要物相为刚玉和钛酸铝;延长保温时间,刚玉晶体长大,微小气孔消失,但对显气孔率影响不大;在烧结过程中,Fe2O3和TiO2与Al2O3固溶,而Fe2O3的固溶并不会改变原钛酸铝的晶体结构。

球状沥青对Al_2O_3-SiC-C质铁沟浇注料性能的影响

以特级矾土、亚白刚玉等为骨料,氧化铝微粉、二氧化硅微粉、碳化硅粉、铝酸钙水泥、硅粉等为基质料,按骨料与基质料质量比为70:30配料,分别外加质量分数0、1%、2%和3%的球状沥青,加水和少量减水剂共混制成Al2O3-SiC-C质浇注料,经振动成型、养护、脱模和烘干后,在1500℃空气气氛中保温3h热处理。对干燥后和热处理后试样进行了常温物理性能、高温抗折强度和抗渣性能检测。结果表明:随着球状沥青加入量的增加,碳氧化导致试样结构疏松,高温抗折强度逐渐减小;适量球状沥青在热处理过程中软化后渗入试样孔隙中,可以提高试样的抗渣侵蚀性能;加入球状沥青的质量分数为1%时,浇注料的综合性能最好。

鱼雷罐底吹辅助铁水喷粉脱硫过程仿真分析

根据实际鱼雷罐的脱硫操作工艺参数,采用欧拉两流体模型、多孔介质模型、耦合镁粉脱硫动力学模型,对采用底部吹气搅拌辅助鱼雷罐顶吹镁粉脱硫过程进行了仿真分析,探讨了底吹辅助工艺的影响。结果表明:底吹辅助工艺能明显提高粉剂利用率和脱硫效率;随着底吹气量的增加脱硫效果越好,30 m3/h的吹气量即能满足要求;鱼雷罐入口与边端的中部底吹对内铁水脱硫效果较好,尤其2 650 mm位置最佳;脱硫时喷粉后进行280 s内的续吹可以防止回硫和进一步降低硫含量。