先进控制技术在纯碱装置碳化工序出碱温度控制中的应用

结合某厂纯碱装置碳化工序出碱温度控制的工艺现状,在中控ECS-700集散控制系统的基础上,采用中控APC-Suite先进控制软件对纯碱碳化生产过程进行建模并结合专家控制功能,将先进控制技术应用于出碱温度的控制上,完成了新制碱塔出碱温度的自动降温控制和正常工况下出碱温度的自动控制。工业应用结果表明:先进控制技术能够实现出碱温度在各种塔况下的自动控制,并确保其长期稳定运行,进而稳定生产指标、提高自动化水平和改善结晶质量,使生产效益得到优化。

先进控制技术在延迟焦化装置焦碳塔给水操作中的应用

以镇海炼化延迟焦化装置为背景,通过对延迟焦化装置中焦炭塔的给水冷焦操作分析,设计了延迟焦化装置给水操作的先进控制系统。工业实际应用表明:先进控制系统投运后,缩短了给水冷焦时间,降低操作强度,并明显改善给水操作的平稳性、提高过程控制精度。

先进控制技术在煤制氢装置中的应用

为解决煤制氢装置在生产过程中所面临的负荷多变、干扰多、滞后大、耦合严重、自动化程度较低等问题,提出了一种以多变量预测控制和专家控制为核心的先进控制策略,以满足生产过程的产品质量、物料平衡和能量平衡的控制要求。先进控制系统采用浙江中控自主研发的APC-Suite软件,同时结合工艺计算进行建模和控制器设计,实现了装置全流程的控制优化。先进控制系统的应用,有效提高了工艺参数的平稳性,降低了装置物耗、能耗。

先进控制技术在空分装置自动变负荷中的应用

针对空分装置变负荷操作需依靠人工调节,存在工况不稳、纯度波动、劳动强度大等问题,设计了基于多变量模型预测控制的自动变负荷系统。结合工艺机理与操作经验设计了空分装置先进控制器,实现了主要控制回路的平稳控制。以物料平衡为基础建立了变负荷模块。根据装置在不同变负荷方向下的特性,将变负荷操作划分为加负荷和减负荷两类,并以此为基础规划了各工艺量的调整轨迹。将各工艺变量的目标传递给先进控制器,利用先进控制器的高精度控制使得氧产量逐步达到预定目标。自动变负荷系统成功应用于40 000 Nm^3/h空分装置,在保证产品纯度的基础上,达到了100 Nm^3/min的变负荷速率,提升了装置的平稳性和自动化程度。上述变负荷系统的设计思想也可推广至其他空分装置。

先进控制技术在三聚甲醛生产过程中的应用

结合某公司聚甲醛装置三聚甲醛(TOX)生产过程工艺特点,应用APC-Adcon高级多变量鲁棒预测控制软件,开发实施三聚甲醛生产过程先进控制系统,实现对三聚甲醛合成、萃取、精馏生产过程的精细化控制,确保装置长期在最佳状态下优化运行,改善产品质量,降低能耗。

先进控制技术在丙烯腈生产过程中的应用

该文结合某公司丙烯腈生产过程工艺特点,应用APC-Adcon高级多变量鲁棒预测控制软件,开发实施丙烯腈生产过程先进控制系统,实现对丙烯腈生产过程合成单元和精馏单元的精细化控制,确保装置长期在最佳状态下优化运行,改善产品质量,降低能耗。

先进控制技术及其在典型化工过程中的应用

先进控制（Advanced Process Control）是对于那些优于常规PID控制的各种控制策略的统称，其典型代表是多变量预测控制．智能控制。先进控制不仅内涵丰富．而且具有较强的时代特征。先进控制主要用于对付那些常规控制效果不佳．甚至无法控制的复杂工业过程控制问题。通过实施先进控制．可以改善过程动态控制的性能、减少过程变量的波动幅度．以便将生产装置推向其约束边界下运行．实现工艺操作的优化，最终达到提高装置运行的稳定性和安全性．保证产品质量的一致性．提高目标产品收率，增加装置处理量、降低运行成本、减少环境污染等目的。

先进控制技术在芳烃抽提装置中的应用

一、引言 模型预测控制（MPC）是目前得到广泛应用的先进控制策略之一，它遵循预测模型、滚动优化、反馈校正等三大原理,适应复杂工业过程控制的要求。由于具有对模型精度要求不高、较强的稳定性和鲁棒性等特点，在工业过程中得到了广泛的应用。

先进控制技术在纯碱装置轻灰煅烧过程中的应用

纯碱是最重要的化工原料之一．广泛应用于化工、玻璃、冶金、石油化工等工业，用量大，在国民经济中占有重要的地位。轻灰煅烧为纯碱生产中的最后一道工序．是将滤过工序送来的湿重碱在煅烧炉内加热分解以制得合格的纯碱和炉气．其操作的好坏对纯碱的产量、质量及能源消耗有很大的影响。

先进控制技术及其在大型甲醇装置中的应用

甲醇装置包含着复杂的化学反应和物理分离过程,并且装置的能耗较高;提升装置自动化水平、实现节能降耗减排是装置运行中的重点工作,也是装置提高经济效益和社会效益的重要途径。本文针对甲醇装置精馏单元的工艺特点,采用高级多变量鲁棒预测控制软件APC-Adcon设计了集预测控制思想和现场操作经验为一体的先进控制器,工业应用结果表明:先进控制可明显提高过程的平稳性,可带来显著的经济效益。

先进控制技术在纯碱装置石灰窑中的应用

1．引言 随着纯碱生产规模的不断扩大，市场竞争日趋激烈，生产企业越来越重视产品质量和生产成本的控制。石灰窑是氨碱法纯碱生产的龙头装置，焦炭、石灰石在其中煅烧生产出合格的二氧化碳气和生石灰供后续工序使用，其生产过程的控制水平与原料消耗密切相关。因此，对石灰窑装置实施先进控制和优化操作是保证纯碱生产过程平稳运行及以低能耗、低成本获得较高经济效益的有效手段。

先进控制技术在PX联合装置中的应用

PX中文名对二甲苯．是一种重要的有机化工原料，主要用于精对苯二甲酸（PTA）和对苯二甲酸二甲酯（DMT）生产。PX联合装置采用国内外的先进技术，具有工艺流程和能量集成度高、产品收率高的优点，从控制系统的角度看，使内部扰动的传播途径和方式复杂化．因而对控制系统设计和控制品质提出了更高的要求。

先进控制软件在氨纶生产过程中的应用

引言 模型预测控制（MPC）是目前得到广泛应用的先进控制策略。预测控制具有预测模型、滚动优化、反馈校正等特点．适应复杂工业过程控制的要求。预测函数控制（PFC）是第三代模型预测控制算法．由于具有在线计算量少、对模型精度要求不高、有较强的稳定性和鲁棒性等特点．在工业过程中得到了广泛的应用。

山东海化股份有限公司MES的设计与应用

一套从优化管理角度设计的适用于纯碱行业的制造执行系统．在亚洲最大的纯碱企业——山东海化进行了成功的应用。该系统通过建立企业的工厂模型．对山东海化的业务流程进行了优化．各部门的管理职能实现了模块化的功能集成．企业的整体管理水平与运行效率得到大幅度提高．并取得了良好的经济效益．该解决方案在纯碱行业具有良好的示范作用和推广价值。

先进控制技术在重油催化裂化装置的应用

介绍了由浙江中控软件技术有限公司和镇海炼油化工股份公司(镇海炼化)共同开发的重油催化裂化装置先进控制系统,以及该系统在镇海炼化的工业应用情况。详细阐述了该控制系统的控制策略。工业实践表明, 模型和控制策略的综合应用明显地改善了先进控制系统的适应性。先进控制系统的应用明显提高了装置的操作平稳率和产品质量的稳定性,提高了装置的掺渣率,经济效益显著。

先进控制技术在轻烃分馏装置上的应用

针对轻烃连续分馏装置的操作难点,利用APC-Adcon高级多变量鲁棒预测控制软件,设计出一个先进控制系统,并在2×105t/a轻烃分馏装置上成功应用,取得了明显的经济效益。

先进控制技术在硫磺回收联合装置的应用

硫磺回收联合装置采用克劳斯工艺,从炼油生产过程中产生的含有硫化氢的酸性气中回收硫磺。由于酸性气进料流量及组成存在波动,各单元物料平衡和能量平衡耦合严重,常规PID控制效果不理想。为了克服上述问题,决定对装置实施先进控制系统。对硫磺回收联合装置,采用高级多变量鲁棒预测控制软件建立先进控制系统,以克服进料波动的影响,使得装置平稳率明显提高。统计数据表明,关键工艺参数的标准方差平均降低30%,减少了操作人员的劳动强度,SO2排放下降7.3%,创造了可观的经济效益以及良好的社会效益。该研究成果具有广阔的推广前景。

先进过程控制在气分装置中的应用

为进一步提高气分装置的抗干扰能力和关键工艺参数的平稳率,设置了5个控制器,分别对脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔(A/B)、丙烯精馏塔(C/D)和脱异丁烷塔进行在线优化操作。各控制器相互独立,又有一定的内在联系,从整体考虑,通过物料平衡和能量平衡两个方面,共同保证了装置生产的稳定运行。通过完善基础控制、建立优化控制界面和全面的安全策略等手段,不仅改善了控制效果,而且提高了丙烯产品收率,减少了装置能耗,降低了操作人员的劳动强度。

中控工业企业能源管理中心EMS-Suite在新疆天业集团的应用

1案例背景介绍新疆天业（集团）有限公司组建于1996年7月,是新疆生产建设兵团农八师的大型国有企业,现已成功上市。集团所属产业涉及塑料制品、节水器材、化工、电石、食品、热电、矿业、建材、水泥、物流商贸、建筑与房地产等多个领域。企业总资产超过300亿元,各项经营指标连续多年均以40%左右的速度递增。聚氯乙烯、烧碱、电石、节水器材、塑料加工、新型干法电石渣制水泥已位于全国行业第一。

ActiveX Scripting技术在先控工程上的应用

本文介绍了ActiveX Scripting技术,基于ActiveX Scripting技术开发了算法扩展组件,探讨了该组件的系统特点及在先控工程上的应用,为先控工程师提供了脚本编辑,离线调试,最后在线运行这样一套完整的编写自定义扩展算法的操作流程,解决了在特殊工况、特殊装置下运用算法扩展组件编写脚本扩展算法达到辅助控制的目标。