卷烟生产中动力车间节能技术改造的实践

针对宁波卷烟厂动力车间成立之初面临的高能耗及管控能力不足等问题,对空调系统、锅炉系统、除尘排潮系统及除尘烟末的回收系统进行节能技术改造.改造后综合能耗折合标准煤为2.45kg/万支,比改造前的2.71kg/万支降低了9.6%,每年为企业节约动力成本约420.86万元.

光纤网络链路异常数据检测及自动存储系统

光纤网络在传输数据时,由于各种原因造成网络链路发生故障。为了提高异常数据检测及存储系统的检测精度与存储响应效率,针对原有的光纤网络链路异常数据检测及存储系统进行优化设计。构建传输数据噪声模型,对光纤网络链路异常数据进行预处理;采用平均斜率法消除数据噪声,实现无损检测;建立检测数据自动存储结构,最终完成光纤网络链路异常数据检测及自动存储。实验结果表明,该系统能够有效分离噪声,降低外界干扰,其存储响应效率可以达到86%,保障了光纤网络安全稳定的运行。

基于生产驱动的空调智能联控系统实施与节能效果分析

针对卷烟生产线所用空调系统未进行有效能源管控而造成的较大能源浪费问题,建立一套基于生产驱动的空调智能联控系统.结合宁波卷烟厂"十二五"异地技改项目,对比分析了空调智能联控系统应用前后的节能减排效果.其结论如下:该技改项目实施空调智能联控系统后,每年可节约能耗折合标准煤约418.8 t,减少投资272.6万元,同时可减少1 115 t CO_2和9.38 t SO_2的排放,节能减排效果显著.

10kV高压断路器越级跳闸的故障分析及整改措施

分析低压出线回路短路造成10 kV高压断路器越级跳闸的原因,并给出了相应的整改措施.除了对断路器整定值及跳闸时间适当调整,保证其选择性分断,还需根据工艺流程对变压器负荷进行分组整合,以减小停电范围,保证生产的顺利进行.

基于B/S和C/S混合架构的电网数据自动检测系统

单一架构的电网数据检测系统,系统占用内存过大,系统稳定性差,检测效率不佳。为此,对B/S和C/S架构进行有效融合,提出一种基于B/S和C/S混合架构的电网数据自动检测系统,以提高检测系统的性能。在检测系统总体框架的基础上,对电网数据分析模块、全面应用检测模块进行合理规划;根据检测原理实现自动检测对象选择;建立B/S与C/S混合架构下的链路映射,以此实现客户端、服务器以及浏览器的联通功能;完善检测数据库表,实现电网数据自动检测系统软件设计。实验结果表明,所设计系统的CPU使用率高,自主检测系统稳定性好,系统运行下占用内存较低,数据自主检测有效性提升12.7%,具有一定的推广价值。