GCr15钢轴承套圈表面脱碳层形成机理

根据相图热学平衡原理和不同气氛碳势的影响,提出了GCr15钢轴承套圈表面脱碳层的形成过程和形成机理。结果表明:炉内气氛碳势等于或大于GCr15钢二相区平衡奥氏体碳含量时,获得正常显微组织;随碳势降低,套圈表面先出现半脱碳层,显微组织变化表现为渗碳体数量减少、铁素体(叠加原始铁素体)增加及团块片状珠光体生成;碳势继续降低后,套圈由外到里生成全脱碳层+半脱碳层。

GCr15钢轴承套圈球化退火表层脱碳分析

对GCr15钢轴承套圈的脱碳组织形貌进行了讨论,分析了全脱碳与局部脱碳的形成机理。结果表明:球化退火时炉气碳势偏低是造成GCr15钢轴承套圈表层脱碳的主要原因,选择性结晶是局部片层状珠光体形成的原因之一。

3Cr2W8V合金钢轴承套圈用热挤压芯棒断裂失效分析

某3Cr2W8V合金钢轴承套圈用热挤压芯棒发生断裂失效,通过断口宏观分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验等方法,分析了其断裂失效的原因。结果表明:该芯棒的结构设计不合理且机加工表面质量不良,在拉-压交变应力和扭转应力复合作用下产生应力集中,于应力集中的过渡圆角部位的夹杂物相处开裂形成疲劳裂纹源,发生早期疲劳断裂。

012Al钢模具失效分析

012A l(5Cr4Mo3SiMnVA l)钢热挤压模使用寿命短,仅1万件左右。对失效模具进行了分析,发现,模具的组织粗大,碳化物的形态和分布不良,硬度偏低。改进退火和淬火工艺后,该热挤压模的使用寿命得到了大幅度提高。

H13钢制模具失效分析及改进措施

通过直读光谱、金相检验及洛氏硬度对H13钢2#KO失效原因进行分析,结果表明,模具水孔氧化脱碳和硬度未达到技术要求是造成2#KO早期失效的主要原因,使用特殊涂料处理水孔以及采用新的热处理工艺后,H13钢2#KO模具寿命提高2倍以上。

1Cr17Ni2钢碟式分离机转鼓开裂失效分析

通过直读光谱、金相检验、形貌扫描和EDS能谱对1Cr17Ni2碟式分离机转鼓密封槽边缘开裂进行失效分析。结果表明,热加工过程中由于温度控制不当和碳含量过高发生过烧而产生的MnS夹杂和晶界氧化是转鼓密封槽边缘开裂的主要原因,组织中存在的网状铁素体也对开裂起到促进作用。

高速锻造轴承套圈的显微组织

对高速锻造—等温退火—冷碾工艺过程生产的轴承套圈进行显微组织分析。分析结果表明,与常规工艺制作的轴承套圈相比,在表面氧化脱碳程度、显微组织特别是金属纤维流线分布等方面,该工艺生产的轴承套圈有明显优势,有利于制造高性能轴承套圈。

铸就辉煌锻造经典

位于浙江省新昌县省级高新技术园区的浙江中集铸锻有限公司成立于2006年，主要从事轴承及轴承套圈的研究和生产。经过四年的发展，现有精锻、冷锻、热锻、冷辗4个生产车间，年产轴承套圈达8000万套。公司业已通过多家国际著名轴承企业第三方考评，是一个值得信任的供应商。