全屋定制如火如荼,莫干山打造智能环保家居抢占整装赛道

近些年,随着人们对个性化家装的追求升级,定制家居正成为家装市场发展的主流方向。伴随居民可支配收入稳步提高和生活水平持续改善,人们对居住环境的个性化、美观性等方面的要求不断提高,全屋定制的市场空间很大。突如其来的新冠疫情也在逐渐影响人们的生活方式,后疫情时代,消费者不仅重视家居美学的设计,而且愈发看重家居空间的绿色健康。环保家居成为定制市场的核心关注点,全民倡导环保的时代已然来临。

基于感性工学的定制衣柜饰面人造板花色研究

在以人造板为基材的定制衣柜设计中,饰面纸的运用是美化人造板表面效果的主要方式。为探究用户对定制衣柜外观的感性意向,总结了以木纹、布纹、石纹和纯色为代表的4种人造板饰面花色特征。将饰面纹理和色彩进行元素组合搭配,共获得12个衣柜样本。采用语义差分法提取了5组感性词汇,对衣柜样本进行用户感性意向收集。量化分析得出木纹和布纹饰面花色偏向单调、传统和舒适的意向,石纹表现为时尚、轻奢和高端的意向,纯色饰面色彩表现丰富适用于多种场景。通过用户对定制衣柜饰面人造板花色的感性意向分析,为人造板花色设计提供方向,满足日后定制衣柜外观设计中的多样化需求。

板式定制家具生产线平衡优化

对M公司板式定制家具生产线的瓶颈工序进行优化,以改善车间生产线不平衡问题。通过汇总板件加工流程中各工序的平均作业时间,找出耗时最长的瓶颈工序并作为研究对象,然后通过秒表测时法总结出操作员与设备在一个加工周期内的作业情况,通过分析发现人员与设备协同工作效率的提升方向。根据ECRS原则优化操作流程,从生产系统模式、操作区域设计和操作流程3个方面提出优化方案。采用以上方案后,瓶颈工序的平均作业时间从82.98 s减少至50.39 s;生产线平衡率从56.54%提升至68.50%。由此可见,以上方案对规范员工操作、提升生产线平衡以及提高生产效率方面具有显著作用。

基于全员生产维护(TPM)的板式定制家具制造设备管理的研究

根据板式定制家具制造设备管理体系不健全、流程不规范、人员不积极的现状,提出利用全员生产维护(TPM)对板式定制家具制造设备管理模式进行改进。分析了TPM在提升板式定制家具制造的故障维修效率、车间产能控制、生产管理水平等方面的优势,并从人员架构、管理系统技术架构、考核指标、人员培训等角度对企业设备管理方法进行改进,达到提升企业管理水平、降低生产成本、提升品牌口碑的目的,为板式定制家具生产企业解决设备管理问题提供一定的参考。

板式定制家具智能分拣系统及其应用

通过对板式定制家具分拣现状的分析,指出了人工分拣存在的问题,提出自动分拣代替人工分拣,有效降低分拣成本、错误率和缩短生产周期,并阐述了揉单生产与智能分拣系统的关系。详述了智能分拣系统的关键技术,包括硬件技术和软件技术,并从信息采集技术、可编程逻辑控制器、智能机械设备、PLC编程、机器人编程等方面进行了详细解读。结合其他行业智能分拣系统的应用经验,阐述了定制家具企业智能分拣系统的应用,为板式定制家具行业提供一定借鉴。

板式定制家具智能分拣系统关键技术架构

针对板式定制家具生产现有分拣模式的问题和弊端,结合智能分拣系统理论,搭建板式定制家具智能分拣系统关键技术架构,包括:信息采集技术、智能机械设备、MES系统、WMS仓库管理系统。并详细介绍条形码识别技术、射频识别技术、立体库货架、分拣机器人、输送线设备的功能,为板式定制家具企业高效率、低成本、低错误率的分拣作业提供借鉴。

板式定制家具生产中典型数控钻孔设备分析

在板式定制家具生产过程中,板式部件的钻孔是为板式家具制造接口,通过各种类型的钻孔设备在板式部件上加工出用于各种连接件安装或定位的孔,也是现代板式家具或板式定制家具生产中的重要工段,直接影响到产品质量、使用寿命和生产效率等。笔者主要概述和总结了目前国内常用的数控加工中心、数控开料钻孔中心、卧式数控钻孔中心、立式数控钻孔中心等3种典型板件钻孔设备。这对现代板式家具或板式定制家具的数控钻孔设备的选型、生产线的规划、智能制造的实施都具有实际参考作用。

定制家具企业生产的MES信息跟踪系统研究

在个性化的市场需求背景下,定制家具的兴起带来了信息化革新。针对家具定制企业在柔性生产过程中因生产信息分散、信息断层而出现的生产流程数据不透明、延迟提出应对决策等现象,对基于定制家具企业在制造执行系统(MES)中进行信息跟踪系统进行研究。结合业务流程进行跟踪流程设计,根据划分的跟踪阶段进行跟踪粒度划分,对跟踪管理进行功能划分。分析采集数据技术,进行数据采集过程设计。最后,实现定制家具企业在MES中的跟踪系统建设,以期为定制家具企业信息化建设提供数据基础,同时解决企业信息流通、数据可追踪性多方面问题。