制样对超声波测试轴力的影响

结合超声波制样的操作过程,以分析超声波测试的制样因素为研究课题。引入贴片的用胶量、制样加工尺寸、加工端面的垂直度、加工端面的粗糙度、螺纹尾部的锈蚀、防锈处理、重新贴片等因素。对因素做出方差分析试验,通过F值得出影响程度,发现加工粗糙度、端面加工的垂直程度、螺纹端面防锈处理、复现性贴片是重要的影响因素,并提出产品测试前加工垂直程度保证、端面粗糙度控制、防锈处理、避免装车后的复现性贴片的建议,以提高测试效果,减少制样造成轴力的波动性。

弹性挡圈装配断裂原因分析及改善

标准件生产企业缺少对弹性挡圈装配过程中断裂的根本原因的分析和认识。本文结合装配过程中多次存在的此类问题,以分析弹性挡圈装配断裂的原因为研究课题。进行充分的原因分析,发现导致断裂的原因有模具因素和毛刺的因素。对影响因素做对比试验,通过压力机得出不同的推入力值,发现毛刺、缺口裂纹是影响装配过程中断裂的重要因素,并提出模具预防、减小毛刺的方案,可以避免断裂的现象。

自攻螺钉攻入困难原因分析及预防

标准件生产企业缺少对自攻螺钉攻入困难的根本原因的分析和认识。本文结合生产实际中长期存在的此类问题,以分析自攻钉攻入通孔困难的原因为研究课题。进行充分的原因分析,发现导致攻入困难的原因有装配因素和螺钉本身的因素。对影响因素做对比试验,通过模拟装配得出不同的扭矩值,发现摩擦系数、配合尺寸是影响自攻钉攻入困难的重要因素,并提出产品表面浸泡比例为1:1的干膜润滑剂、大径减小的方案,以提高攻入效果;提出增加钻孔检测,测试攻入扭矩和观察螺纹磨损程度的方案,以预防不合格品流出。

冷镦螺栓杆部缩径处炭黑原因分析与预防

以冷镦缩径产品出现的炭黑作为研究对象,通过理论分析拉丝、退火、酸洗形成炭黑的成因,并通过实验对比验证,探讨生产过程中形成炭黑的主要影响因素,提出冷镦螺栓缩径困难根本原因是材料表面存在碳化物、致密四氧化三铁层,可通过控制出炉温度、退火炉气氛、酸洗条件,作为预防措施。

冷镦螺栓杆部缩径处炭黑原因分析与预防

以冷镦缩径产品出现的炭黑作为研究对象,通过理论分析拉丝、退火、酸洗形成炭黑的成因,并通过实验对比验证,探讨生产过程中形成炭黑的主要影响因素,提出冷镦螺栓缩径困难根本原因是材料表面存在碳化物、致密四氧化三铁层,可通过控制出炉温度、退火炉气氛、酸洗条件,作为预防措施。

焊接螺栓装配中断裂原因分析及预防

叙述了焊接螺栓在装配过程中产生的断裂现象,通过正交实验分析了螺栓装配断裂的原因,探讨了摩擦系数、偏心载荷、弹簧常数影响因素,提出摩擦系数是影响螺栓断裂的要因。

法兰面螺栓表面贯穿性条纹来源分析与预防

通过叙述标准件冷镦生产过程中法兰面螺栓表面出现的贯穿性条纹的现象,充分分析了划痕产生的原因,以及带有划痕的冷镦盘条在生产中的遗传情况。探讨轧制线材的导卫装置、盘条粗拉润滑状态、拉丝模具导向区磨损情况三种因素对划痕的影响。提出划痕是由原材料的轧制过程中产生,拉丝模具以及粗拉润滑情况会对遗传程度造成影响。

十字槽圆盘螺钉冷镦头部开裂原因及预防

详细叙述了十字槽圆盘螺钉表面开裂方式,从多个方面分析影响开裂的因素,探讨了造成开裂的原因,并提出预防开裂的措施。