对甲苯磺酰氯合成研究

以甲苯、氯磺酸、三氯氧磷为原料,氯化铵为催化剂合成对甲苯磺酰氯。研究了氯磺酸、三氯氧磷、催化剂用量及反应时间对氯磺化反应的影响。得出了最佳原料摩尔比:甲苯:氯磺酸:三氯氧磷:氯化铵为1:1.3:0.6:0.1,其产品收率达98.85%,纯收率为97.86%(对甲苯磺酰氯85.41%,邻甲苯磺酰氯12.45%);同时酸性废水比原工艺减少了70%以上。

化学法合成三氯蔗糖

介绍了以蔗糖为原料经脱氧、氯化衍生而得三氯蔗糖的合成方法。三氯蔗糖是一种高科技高附加值的产品 ,可为生产厂家带来长期可观的经济效益。

邻甲苯磺酰胺新生产工艺

针对冷冻分离、碱溶酸析、氧化脱色精制提纯制取邻甲苯磺酰胺生产工艺中存在的问题,设计采用连续萃取、脱溶、精馏、一步胺化法制取邻甲苯磺酰胺。该新工艺已成功应用于5000t/a邻/对甲苯磺酰胺生产装置。与原工艺相比,新工艺提高了产品收率,节能增效,降低了污染。

甲基亚膦酸二乙酯的合成工艺研究

利用三氯化磷与乙醇在合适的缚酸剂(N,N—二甲基苯胺)作用下生成二乙氧基氯化磷,再与甲基氯化镁反应生成甲基亚膦酸二乙酯,并选用合适的溶剂进行分离.产品收率40.3%,纯度97.5%。

空心环网板及缩放管强化传热技术在烧碱蒸发器中的应用

介绍了以空心环网板替代折流板及以缩放管替代光滑管强化传热技术的运行效果 及经济效益,此技术值得推广。

APG材料的开发和应用

环氧树脂自动压力凝胶工艺是一项较新的工艺 ,用该工艺生产的环氧制品具有较好的机械性能和电气性能 ,制件尺寸精度和表面质量等均比传统的真空浇注工艺有较大的提高。该文阐述了自动压力凝胶工艺的原理。

对甲苯磺酸的合成

本文论述了合成对甲苯磺酸的四种方法,分别采用硫酸、三氧化硫、氯磺酸等三种不同的磺化剂,并对这四种方法进行了比较,认为采用三氧化硫磺化法生产对甲苯磺酸具有一定的优势。同时简述了对甲苯磺酸的精制和分析方法。

变频技术在桥式起重设备上的应用

介绍分析了桥式抓斗起重机 (简称桥抓 )负载的特点 ,变频技术在“桥抓”传动系统中的应用 。

对甲基苯磺酰氯生产工艺的改进

对甲苯氯磺化法生产对甲基苯磺酰氯的工艺条件进行了探索和改进,提高了对甲基苯磺酰氯的收率,并可在不影响收率的条件下随时调整产品中对位、邻位甲基苯磺酰氯的比例。

硫氰酸钠衍生物的合成研究

本文介绍了硫氰酸钠的性质,对以硫氰酸钠为原料合成硫氰酸甲酯、二硫氰酸甲酯、硫氰酸苯酯、异硫氰酸烯丙酯、2-N,N-二甲基-2,3-二硫氰基丙胺进行了研究。

环氧树脂脱溶方式的改进

采用薄膜蒸发器作为新的脱溶设备,代替传统的釜式脱溶,缩短了受热时间,挥发份指标相对降低。提高了产品的质量。

APG材料的开发和应用

环氧树脂自动压力凝胶工艺是一项较新的工艺,用该工艺生产的环氧制品具有较好的机械性能和电气性能,制件尺寸精度和表面质量等均比传统的真空浇注工艺有较大的提高。文中阐述了自动压力凝胶工艺的原理、特点及与之配套的新开发的注射材料。

氯碱生产应建立三氯化氮监控体系

介绍了氯碱生产中三氯化氮的产生过程,及其监控体系的对象和措施。提出了避免或减少三氯化氮事故的预防措施。

5万t/a烧碱节能技改总结

从盐水、电解、蒸发、氯氢处理等工艺上,介绍了浙江嘉化实业股份有限公司实施5万t/a烧碱技改项目采用先进工艺技术和装备的情况。项目实施后,节能降耗效果显著,给企业带来了可观的经济效益。

酚醛塑料生产中的冷却、粉碎工艺技术改造

针对本公司酚醛塑料生产过程中冷却、粉碎工艺存在的问题,进行了技术改造。通过技改解决了冷却不充分、粉碎颗粒不均匀、过粉碎现象严重、室内粉尘污染等长期困扰本行业生产的技术难题。

对甲苯磺酰氯新工艺的合成研究

以甲苯为起始原料,引入四氯化碳稀释剂,选择复合催化剂,与氯磺酸进行酰氯化反应合成对甲苯磺酰氯并采用溶剂直接结晶提纯分离的新工艺。该工艺与传统工艺比较,具有收率高、产品含量、选择性好的优点,降低了氯磺酸用量,提高了废酸浓度,为废酸的综合利用和治理提供了方便,适合工业化生产。

戈尔过滤技术应用总结

介绍了戈尔过滤技术在浙江嘉化实业股份有限公司的成功应用及在其运行过程中的改进情况,探讨了延长戈尔膜使用寿命的方法。

甲苯磺酰氯异构体的气相色谱测定法

介绍了用气相色谱法分别对甲苯磺酰氯异构体及其水分进行的分析实验,得出了最佳操作条件,并以两次内加法进行了水分测定。

辅酶Q10的重要中间体——茄尼基溴、茄尼基砜的制备

茄尼基溴、茄尼基砜是合成辅酶Q10的重要中间体，利用75％的茄尼醇为起始原料，反应得到茄尼基溴、茄尼基砜，但含有较多杂质，通过硅胶柱层析，对其进行提纯，在不同展层剂及不同配比下取得最佳的提纯效果。

建立三氯化氮监控体系 确保液氯生产安全

讲述了液氯生产过程中三氯化氮的产生、富集及其危害性，提出了建立防止三氯化氯危害的监控体系，对液氯生产的原材料、中间过程和产品形成的每个环节实施监控；同时，从工艺上对液氯液化、包装和排污等过程采取防止三氯化氮危害的预防措施。