常温固化型耐水煮环氧灌封胶的研发

以自制的改性环氧和变性聚胺为主体树脂和固化剂,成功制备了一种耐85循环和耐水煮效果优秀的常温固化型环氧灌封胶。研究结果表明:改性后的环氧灌封,85循环1000h后剪切强度提升约150%,沸水煮7d以后,其绝缘电阻仍然能达到1010Ω以上,同时漏电起痕指数≥600V,耐-30-120℃循环500次以上,是一款常温固化高性能的环氧灌封胶。

柔性液晶显示面板用ODF框胶纯度的改善探究

以环氧丙烯酸酯为基体树脂,制备了柔性LCD面板用ODF框胶,比较了空白试验、超纯水、超纯水+离子交换树脂等不同提纯方式对框胶体积电阻率、固化前混合水电导率、固化后蒸煮水电导率、组装液晶盒后的电压保持率(VHR)、剩余直流电(RDC)的影响。研究结果表明:用超纯水+离子交换树脂的提纯方式能有效地去除大部分框胶中对液晶显示品质有较大影响的残留离子,从而使框胶体积电阻率>1014Ω·cm,固化前混合水电导率<1 ms/m,固化后蒸煮水电导率<1 ms/m,VHR为(99.00±1.00)%、RDC<200.0 mV,符合客户的要求。

常温固化高强度碳纤维复合材料管道修补胶的研究

通过调整环氧胶A剂中活性稀释剂的用量和B剂中两种固化剂的配比,研究二者对环氧修补胶力学性能的影响。研究结果表明:适当提高活性稀释剂的浓度,并降低B剂中EB-4的含量,可以符合T/CIA B001—2019标准的规定。当w(活性稀释剂XY633)=9%(相对于E51树脂质量而言),B剂中m(EB-3)∶m(EB-4)=8∶2时,得到的配方综合性能较高;其拉伸强度为97.54 MPa,对应的断裂伸长率为2.10%,弯曲强度为105.6 MPa,拉伸剪切强度为19.04 MPa,压缩强度为86.35 MPa。

环氧医疗针头胶性能影响因素的研究

采用双酚A环氧树脂GELR128及双氰胺Dyhard 100S和超低温潜伏性固化促进剂FXR-1081配制了一次性注射器用单组分加热固化型环氧针头胶。通过对胶的粘度、储存期、拉拔力、耐高压蒸汽性测试以及红外光谱分析及溶血试验,研究了胶的生产工艺和配方对其性能影响。结果表明:强力搅拌再配合两道三辊机研磨可有效降低胶的粘度,缩短固化时间。当Dyhard 100S与FXR-1081的质量比为1.52:1,两者的用量为胶总质量的10.6%时,配方的各项性能均能满足客户要求,且该配方的溶血率为0,远远满足标准要求。