NaOH对固化海涂淤泥强度和变形特性的影响研究

在海涂淤泥中掺入不同量NaOH改变淤泥孔隙溶液的pH值,再掺入等量水泥做固化试验。通过室内试验测试淤泥固化土的基本力学性质,探讨NaOH对仅用水泥固化淤泥的改善作用,研究无侧限抗压强度与NaOH掺量的关系和各个龄期淤泥固化土的应力-应变关系,并分析固化淤泥的微观结构特征。研究表明,NaOH掺量不大于0.8%时,孔隙溶液pH值的改变对Ca(OH)2浓度影响很小,对固化强度的改善效果不明显;NaOH掺量大于1.6%时,随着掺量的增大,可以较大地提高淤泥固化强度,破坏应变较小,具有脆性破坏性质;NaOH掺量为3.2%时,90 d强度约为不掺NaOH固化淤泥的2倍;微观结构反映出各种状态水化产物形成网状骨架并且填充孔隙,使得固化土具有一定的强度。

污泥焚烧灰对水泥性能的影响研究

污泥焚烧灰SO_3含量较高,直接利用会带来水泥安定性问题。通过限制水泥中的SO_3含量,研究了不同掺量的污泥焚烧灰对水泥性能的影响。结果表明,污泥焚烧灰掺量增加,水泥标准稠度需水量显著提高,对初凝时间影响不大,终凝时间有所延长;自然养护下污泥焚烧灰能补偿水泥部分收缩,水中养护下掺污泥焚烧灰水泥的线性膨胀率增大,但总体可控:适量污泥焚烧灰对水泥强度无负面影响甚至后期有所提高;污泥焚烧灰影响水泥化学结合水的生成量,进而影响水泥水化程度。

利用污泥焚烧灰烧制硅酸盐水泥熟料研究

利用生料内掺污泥焚烧灰烧制硅酸盐水泥熟料。通过生料易烧性试验确定熟料煅烧温度为1400℃,研究了不同污泥焚烧灰掺量的熟料SO3含量、熟料强度、XRD图谱和SEM照片。结果表明,适量的污泥焚烧灰能改善熟料的易烧性,促进熟料矿物形成和发育,熟料矿物组成与硅酸盐矿物熟料基本一致,熟料强度发展良好。采用4%的污泥焚烧灰掺量进行熟料生产实践,测试结果表明熟料物理性能优良,利用污泥焚烧灰煅烧水泥熟料技术可行。

纤维素醚对粉煤灰砂浆的改性研究

研究了羟丙基甲基纤维素醚对粉煤灰砂浆性能的影响,并分析了湿密度与抗压强度之间的关系。试验结果表明:在粉煤灰砂浆中掺入羟丙基甲基纤维素醚,能显著改善砂浆的保水性能,延长砂浆的粘结时间,降低砂浆的湿密度和抗压强度。湿密度与28d抗压强度之间具有较好的相关性,在已知湿密度的条件下,利用拟合公式可以推算出28d抗压强度。

减缩剂对砂浆早期干缩和强度的影响

通过试验研究了减缩剂在不同溶液中的表面张力及不同掺量的减缩剂及复掺减缩剂和减水剂对砂浆早期干缩、质量损失、强度的影响。结果表明,减缩剂在不同溶液中达到的临界胶束浓度约为4.10%;砂浆的早期干缩和强度随着减缩剂掺量增加而降低,而其质量损失反而增大;砂浆的质量损失与干燥收缩之间近似呈指数关系;复掺减缩剂和减水剂的砂浆干燥收缩小于单掺减水剂的砂浆,但其质量损失增大。

墙材五问？大有可为!

从我国“九五”期间提出住宅产业化开始，墙体材料的革新业已成为最重要的任务之一。新型墙体材料不仅生产能耗低，保温隔热和隔声性能好，能有效改善建筑的舒适度，更重要的是可以大量消纳工业废渣，减少环境污染。