本征导热型绝缘液晶环氧树脂的研究进展

普通环氧树脂的导热系数较低[0.2 W/(m·K)],难以满足高频、高功率化电子设备的散热需求,因此开发导热性环氧树脂成为业界的研究重点和热点。导热性环氧树脂一般分为填充型导热环氧树脂和本征导热型绝缘液晶环氧树脂(LCER)两类,LCER的导热性能源于树脂中存在的微观有序结构。综述了本征导热型绝缘液晶环氧树脂导热性能的影响因素、常用表征方法、液晶单体在改性环氧树脂方面的应用、具有特殊功能的绝缘液晶环氧树脂,最后总结了绝缘液晶环氧树脂发展现状及其发展趋势。

仿植物茎状层级结构石墨烯-液态金属/环氧树脂复合材料的制备

环氧树脂具有优良的耐化学腐蚀性、电绝缘性和成本低廉的特点,可广泛应用于电子封装行业。然而,环氧树脂的本征低热导率(约0.2 W·m^(-1)·K^(-1))限制了其在热管理中的应用。在环氧树脂基体中加入高导热填料并形成有序结构是提高环氧树脂基复合材料热导率的有效方法。通过3D打印和定向冷冻制备了一种具有仿植物茎状层级结构的石墨烯-液态金属/环氧树脂复合材料。该复合材料在垂直方向上(40%总填料质量分数)表现出5.56 W·m^(-1)·K^(-1)的热导率,即约2.47倍于相同含量下的石墨烯-液态金属/环氧树脂共混复合材料。这种优异的导热性能可归因于沿石墨烯富集分层相的各向异性的茎状导热路径的形成和液态金属与环氧树脂间相容性的提高。同时,其独特的结构使该仿生复合材料保持了优异的机械性能。与纯光敏树脂骨架相比,该仿生复合材料在横向和纵向两个方向的抗压强度分别提高了192%和240%。因此,该石墨烯-液态金属/环氧树脂复合材料可作为热界面材料的最佳选择应用于电子工业。

氟化硅溶胶和超疏水涂层的制备及性能

以十三氟辛基三甲氧基硅烷(FAS-13)改性处理甲基三甲氧基硅烷(MTMS)与正硅酸四乙酯(TEOS)制备的二氧化硅溶胶凝胶,得到具有超疏水效果的氟化硅溶胶凝胶。将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯(NDZ-201)接枝到干燥处理的氟硅烷粉末上,并作为填料加入环氧树脂(EP),制得一款防腐性强、机械性能优异的超疏水涂料。结果表明,当MTMS与FAS-13体积比为1∶2时,制得的氟化硅溶胶具有一定的“桑葚”结构,粒径在40 nm左右且分散性良好;NDZ-201添加质量为氟硅烷粉末质量的2%且钛氟硅烷粉末质量分数为60%时,涂层机械性能优异且满足超疏水的要求。

醋丙乳液型纸塑覆膜胶的研制

以醋酸乙烯(VAc)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体,丙烯酸(AA)、叔碳酸乙烯酯(VV-10)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体,采用乳液聚合方法制备醋丙共聚乳液覆膜胶。讨论了玻璃化温度、功能单体、乳化剂以及引发剂的用量等因素对乳液性能的影响。实验结果表明,当玻璃化温度为23.14℃、w(功能单体)=10%、w(乳化剂)=2%、w(引发剂)=0.4%时,乳液的各项性能良好。

纳米涂料在建筑中的应用

介绍了纳米涂料在建筑中的应用,针对其产生的隔热保温、防水防火、净化空气﹑防涂鸦等独特功能,阐述了其作用机理。重点介绍了纳米涂料在国内外建筑涂料的应用进展。

微谱技术在未知涂料关键组分剖析中的应用

采用高效分离技术结合微谱技术实现了对未知涂料关键组分(成膜物质、溶剂、助剂、填料)的全面剖析。综合使用了溶解沉淀、超声波萃取、柱层析分离等方法对待分析涂料实现了高效分离,在以涂料成膜物质为剖析重点的基础上,同时结合其他组分(溶剂、助剂和填料)的物理化学性质,并有机结合各组分的各种微谱(红外光谱、质谱、色谱、核磁共振波谱、X射线衍射谱),对涂料中的关键成分进行了系统分析。

双重交联型丙烯酸树脂改性水性醇酸树脂的合成研究

采用偏苯三酸酐制备含水性醇酸树脂,然后用丙烯酸酯单体对其进行杂化改性,并用其制成了金属防锈涂料。确立了合成改性水性醇酸树脂的最佳配方:杂化体酸值在40~45 mg KOH/g(树脂),马来酸酐含量8%,丙烯酸树脂的T_g设定在25~30℃,交联单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)用量在5%,醇酸树脂油度为50%~55%。

水性丙烯酸树脂二级分散体的合成研究

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸等为共聚单体,丙烯酸酯磷酸酯作为功能单体,丙二醇丁醚为溶剂,过氧化苯甲叔丁酯为引发剂,通过溶液聚合经转相制备了羟基型水性丙烯酸树脂二级分散体。研究了聚合过程中溶剂、引发剂、链转移剂、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯以及丙烯酸酯磷酸酯等因素对分散体性能的影响。优化的配方为:引发剂用量为单体总质量的2%,链转移剂用量1%,丙烯酸用量3%,丙烯酸酯磷酸酯5%,羟基含量3.5%。

非离子型水性环氧树脂乳液的制备及其性能研究

以聚乙二醇(PEG-4000)、甲基六氢苯酐(MHHPA)和环氧树脂(E51)为主要原料合成了一种非离子反应型水性环氧树脂乳化剂,并通过相反转法用其乳化环氧树脂E51制备出水性环氧树脂乳液。通过一系列样品分析与性能测试确定了乳化剂合成和乳液制备的最佳工艺及配方:酯化反应时间3 h,温度110℃;环氧开环反应时间4 h,温度100℃,催化剂C的用量为0.8%;当乳化剂用量为10%,乳液固含量为50%,所制得的乳液平均粒径较小、分布较窄,并表现出良好的稳定性能和固化性能。

改性纳米TiO_(2)/水性丙烯酸酯耐老化涂料的制备及性能研究

利用自制具有强烈紫外吸收的改性纳米TiO_(2)粒子,对水性羟丙二级分散体进行共混改性,搭配氨基树脂制成高温烘烤涂料。研究了改性纳米TiO_(2)粒子对涂层性能尤其是耐老化行为的影响规律。研究结果表明:二氧化硅包膜改性的纳米TiO_(2)粒子能有效提高材料的紫外吸收性能;当改性纳米TiO_(2)粒子在涂料中占比为0.4%时,涂层具有优异的硬度、附着力、柔韧性等机械性能;改性纳米TiO_(2)粒子可明显提高涂层耐老化性能。

改性h-BN/聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备与性能

利用水热法制备羟基化六方氮化硼(BNNSs),采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和丙烯酸羟乙酯(HEA)在其表面进行接枝得到功能化六方氮化硼(Fh-BN)。然后将得到的Fh-BN掺入有机硅改性的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)涂料中,成功制备出改性h-BN/聚氨酯丙烯酸酯涂料。研究了水热时间、温度对BNNSs硼羟基含量的影响,利用XPS分析得出水热反应最佳反应条件为180℃、12h,B-OH质量分数达到5.97%。通过机械性能、综合热分析、耐水性、涂层交流阻抗和Tafel极化曲线进行测试分析,掺杂0.75%Fh-BN涂膜硬度达到3H,耐冲击性50cm,柔韧性0.5mm;与未掺杂前涂层相比,吸水率降低4.96%;涂层耐热性提高,T_(50%)提升了6℃;耐水测试浸泡168h后涂膜无变化;电化学测试表明:0.75%Fh-BN涂层阻抗R_(1)达到1.818×10^(9)Ω·cm^(2),比原有涂层提升了两个数量级,E_(corr)由-0.4886V正移至-0.32124V,I_(corr)由2.5552×10^(-7)A/cm^(2)降低至1.5555×10^(-8)A/cm^(2)。Fh-BN的引入显著提升了涂层的机械性能、热稳定性和耐腐蚀性。

硅/巯基复合改性光固化WPUA涂料制备及其性能

采用端羟基硅油(HS)、季戊四醇四-3-巯基丙酸酯(PETMP)先后改性紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯(WPUA),探究了HS及PETMP添加量对涂膜性能的影响。FTIR表征了改性前、后产物的结构;测试了乳液粒径,并利用TEM和SEM对乳液形貌和涂层断面进行了分析。通过涂膜附着力、硬度、柔韧性、抗冲击、接触角、综合热分析、电化学阻抗谱及极化曲线等测试评价涂层的机械性能、疏水性、耐热性及防腐性能。结果表明:当HS及PETMP添加量分别为3%、5%时,硅/巯基复合改性的紫外光固化WPUA涂层相对于改性前,硬度由HB提升为3H,附着力由3级提升到1级,柔韧性为0.5mm,耐冲击为50cm,接触角由68.5°提升到90.5°,吸水率由18.78%降低为6.94%;涂层的热稳定性显著增强;涂层阻抗由1.86×10^(6)Ω·cm^(2)增大到6.45×10^(7)Ω·cm^(2),E_(coor)由-1.069V正移到-0.4215V,I_(coor)由2.12×10^(-8)A/cm^(2)减小到8.11×10^(-10)A/cm^(2),年腐蚀速率为0.0242mm。表明HS及PETMP的引入显著提升了涂层的综合性能。

酯化闭环法合成甲基丙烯酸缩水甘油酯的研究

以苄基三乙基氯化铵为催化剂,采用酯化闭环法合成了甲基丙烯酸缩水甘油酯。通过对产物环氧值和产率的测定以及红外光谱和核磁共振波谱分析研究了酯化反应中阻聚剂种类及用量、催化剂用量、原料配比,反应温度以及闭环反应中原料配比对合成的影响。结果表明,酯化反应过程对产物的质量和产率影响较大。优化的反应条件为:阻聚剂4-甲氧基酚添加质量分数0.3%,催化剂质量分数0.8%,n(甲基丙烯酸)∶n(环氧氯丙烷)=1∶1.25,反应温度80~90℃,n(中间产物)∶n(50%Na OH水溶液)=1∶1.1,可使产物产率达到80%左右。

硅/漆酚复合改性无溶剂环氧涂料的制备与性能

为改善无溶剂环氧涂料的耐热性能、疏水性能和防腐性能,促进生物质资源-生漆高值化利用,利用生漆提取物-漆酚与端氨基硅油(AS)协同改性环氧树脂(EP),制备无溶剂涂料。结果表明:当环氧树脂(E51)∶AS∶漆酚的质量比为10∶1.5∶1时,制得15%-硅/漆酚改性环氧树脂(15%-ASUEP)涂层。较未改性的EP涂层,15%-ASUEP的附着力由1级提升至0级,耐冲击由42 cm提升至50 cm,柔韧性由1 mm提升至0.5 mm,硬度由1 H提升至3 H,实部阻抗由2.1×10^(6)Ω·cm^(2)提升至4.8×10^(9)Ω·cm^(2),涂层水接触角由68°提升至112°,质量损失50%时的温度提升了21℃,耐候性增强。添加适当量的漆酚和AS显著提升了涂层的力学性能、耐热性能、疏水性能以及防腐性能。

超支化改性氮化硼环氧绝缘涂料的制备与性能

利用KH550改性氮化硼(BN)得到f-BN粒子,对f-BN进行超支化改性得到BN-HBP,将BN-HBP加入无溶剂环氧涂料,制备EP/BN-HBP复合涂料。研究BN-HBP不同添加量下EP/BN-HBP复合涂层的性能。结果表明:与未改性h-BN相比,BN-HBP有效提高无溶剂环氧涂料的力学性能、体积电阻率、电气强度和防腐性能。随着BN-HBP填充量的增加,EP/BN-HBP复合涂层的体积电阻率、电气强度和耐腐蚀性均呈现先增加后下降的趋势。在25℃下,BN-HBP的添加量为0.75%时,EP/BN-HBP复合涂层的体积电阻率达到最大值。在100℃下,BN-HBP的添加量为0.5%时,EP/BN-HBP复合涂层的电气强度达到最大。BN-HBP的添加量为0.75%时,EP/BN-HBP复合涂层的耐腐蚀性能达到最佳。

化工企业品质管理对市场开发的影响——以xx企业为例

随着我国经济的不断发展,企业的品质管理成为了化工企业长久发展经营的有效手段,同时对市场的开发也有一定的影响。以XX 企业为例,在进行品质管理的时候,需要先清楚地了解企业的特性与品质管理的实际内容,更要弥补管理创新能力的不足与管理制度的不完善,然后再进行市场开发的研究,才能提升企业整体的品质,才能从品质管理的角度进行市场开发,才能让企业健康地成长与发展。