液下泵平衡孔位置对轴向力及外特性影响

分析了不同位置平衡孔对液下泵轴向力及水力学特性的影响,平衡孔的位置在泵叶轮和导轴承座上。首先用理论公式计算泵轴向力,然后利用商业仿真软件Fluent对泵全流道进行定常计算,计算各方案在不同流量下轴向力大小,利用绘图软件作出液下泵外特性曲线。结果表明:在设计工况下,叶轮开孔或叶轮兼导轴承座开孔时的轴向力相对于导轴承座开孔位置下降约50%;设计流量下,3种开孔方式的泵扬程绝对误差小于0.7m。在导轴承座开孔和叶轮、导轴承座均开孔时泵效率近似为84.4%,而仅叶轮开孔的泵效率为80.4%;设计工况下泵轴向力相对误差小于1.1%,泵叶轮或泵体开孔位置对轴功率无影响。实际工作中,在叶轮、导轴承座开孔时液下泵比叶轮开孔多运行1440h,相对于仅在导轴承座开孔多运行4848h。综合轴向力与泵外特性,叶轮与导轴承座均开平衡孔时更适合工程实际。

高温高压球阀球体的热-结构耦合分析

根据理论设计球体半径,采用Solid Works建立球体的三维模型,应用有限元分析软件Workbench对球体分别进行结构分析和热-结构耦合分析。通过对比分析,对不符合强度要求的球体进行设计改进。结果表明:球体的应力是热载荷和结构载荷共同作用的结果,热-结构耦合分析为球体的可靠性设计提供了理论分析依据。

硫酸专用高温调控蝶阀和三偏心蝶阀通过省级鉴定

由浙江宣达实业集团有限公司开发试制成功的硫酸生产专用高温调控蝶阀和三偏心蝶阀，经无锡震宇化工有限公司正常运行一年半，于1998年12月15日在杭州通过了省级新产品新技术鉴定，得到了与会专家、教授的高度评价。