镀铝膜复合过程中的故障与对策

近几年来,由于PP的透氧/PET的透水/PE的油墨附着性差及色迁移,拉伸伸长率大,并易发皱,套印难度大/大多PVC有毒,如采用PVC时需高频热合,薄膜往往会被烘破/PT的耐撕裂性差,并在高温时会收缩,强度下降或变脆等包装材料上正是存在着上述的不同缺陷,AL和镀铝薄膜等成了目前运用最为频繁而时髦的承印物.但AL和镀铝薄膜在加工复合过程中,稍不注意,就可能会出现复合产品有斑点和白点等质量问题,这两种质量问题出现的机率比塑/塑及铝/塑或铝/纸复合加工中出现的质量问题还多,这是众多软包装生产厂家感到头疼的问题.现就产生原因及解决办法进行系统的介绍,供包装印刷同仁参考.

包装印刷工艺与油墨成膜质量的关系

包装印刷上常常先印专色打底色以烘托图文装潢的高品质而追求商品的高附加值.为了实现底色鲜艳亮丽的目的,一般在印刷时将墨层印得很厚或重印一次或加大印压,燥油也加得较多.虽然墨层完全遮盖了承印载体,因干燥过快而导致印刷油墨成膜后表面成为十分光滑的墨膜层,好像玻璃一样难以套印精良.其现象多为当后印上去的油墨印得不平或完全印不上去,罩(叠)印上去的油墨在底下一个颜色上呈现珠子状或一块块的颜色很弱的印刷品,油墨连结得很差,有的甚至可以擦掉,对此印刷界统称为墨膜晶化或玻璃化或叫镜面化等.

编织袋油墨印刷故障与排除方法

一、粘附不牢 故障原因:1.承印物表面与覆膜或编织袋表面太光滑(未处理或处理的不好).2.油墨的络合物(即助剂)选用不当或用量不足.3.油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大.

胶印基本常识——胶印故障与排除方法(二)

3.堆墨及堵版 ①现象:颜料从油墨中分离出来,堆集在版和橡皮布上,结果造成印品网点糊死。这种现象首先可以从辊子上的油墨膜的变化而觉察出来,一般是油墨变厚而且表面粗糙而无光泽。堵版多以在非图文部分上粘上油墨,使网版在线条部分分辨不清 ②原因:油墨乳化。一是油墨中的连结料丢掉携带颜料的性能,

胶印基本常识——胶印故障与排除方法(四)

18.实地弱 ①现象:实地印刷品暗淡,无生气并呈雪片状 ②原因:印版的除感应性处理不当,用过量的水擦拭印版,纸张吸湿不够,药水聚集成滴状而影响了油墨流平度

胶印基本常识 胶印故障与排除方法(六)

如果用墨过多,最常见的是印不上墨迹,称为玻璃化。玻璃化的形成是由于刚刚印在纸上的油墨层立即形成雾化状的小墨球,无法再套印上其它印色,同时过快干燥,还会造成印品的干胶、结皮而导致墨斗、墨辊和匀墨辊台堆墨,并因干涸的油墨容易将墨辊表面拉坏,因此需经常清洗墨辊。

胶印基本常识:胶印故障与排除方法(五)

3.胶印润湿液的影响:该液PH值在5.5以上影响还不大,当降到4.5以下则会使干燥时间增加一倍,当PH值在3.5以下时,加上水量较大,油墨乳化较严重,会造成油墨很长时间不干的现象。 4.温度:在气温25℃时与15℃时相比,干燥速度可以快一倍。 5.催干剂的影响:如油墨中含0.5％催干剂时,油墨初干为5h,彻于为10h,而催干剂含量2％时,油墨初干为Ih,彻干则为6h 6.

胶印基本常识——胶印故障与排除办法

由于平版(也称胶印)是间接印刷(有一个转印程序),故障虽与凸版相似,但出现的故障也就越多,排除的方法也有不同。印刷故障的关键主要是围绕水而产生出这样或那样的问题。 无水胶印与干胶印虽脱离了水,但至今还未进入主导胶印的统治地位。因此,本人就水墨胶印应用列举23例的故障及排除方法,以提高印刷效率和提升商品包装印刷的附加价值。

胶印故障与排除方法(三)

胶印基本常识 3.解决方法:①换用纸张.供水量要调整适当,印刷压力也要适宜,不可太大,使用弹性比较好的橡皮布,采用吸墨性差一些的橡皮布,用溶剂擦洗橡皮布,采用光滑而表面平整的橡皮布,采用粘性尽可能小的油墨,以使压印时墨膜容易分裂,尽可能由喷粉改为粉料与油墨拼掺使用,降低印刷速度,掉粉程度与印刷速度几乎成正比,及时擦洗橡皮布与印版.②在油墨中加入适当的成膜树脂油或干燥剂,促进油墨结膜坚硬或选择细度小的油墨或在油墨中拼掺硬质油墨使用.