板式塔中气液两相流乳化态的研究

在(φ)500 mm和(φ)334mm的冷模装置中观察和测定了气液两相流乳化态的流体力学性能.实验观察发现,按照Hofhuis和Zuiderweg提出的判据Ψ(气液动量参数)＞0.2时,确实出现了乳化态,塔板上的泡沫飞溅消失,降液管中的气泡明显细化.测定数据表明,在乳化态中,降液管中部平均气泡直径比泡沫态降低一倍,约为2～4mm,离开降液管的气含率也比泡沫态高得多,约有20%～40%.实验还发现,不同Ψ值,乳化程度不同,随着Ψ值的增大,乳化程度加深,表明乳化是一个伴随和渐进的过程.

固液搅拌槽内液相速度的分布

在两个几何相似固 -液搅拌槽内 ,采用双电导探针测定了固体浓度较高的固液体系中液相速度的分布 .固相质量分数从 12 .5 %至 38.2 % (体积分数Cv 从 5 .4 %至 19.8% ) ,搅拌槽直径分别为80 0mm与16 0 0mm ,采用一种高效的长薄叶螺旋桨搅拌器 (CBY)向下泵送操作 .实验研究了固体浓度变化以及搅拌槽放大对液相速度分布的影响 .

高效复合型塔板及其在甲醇精馏中的应用

高效复合型塔板采用筛板和薄层规整填料的复合结构,有穿流筛板复合填料和DJ型塔板复合填料两种型式.复合结构充分利用了塔板间的空间,改善了塔内的气液分布,抑制了板阍雾沫夹带,提高了操作弹性,具有优良的流体力学性能和传质性能.穿流型复合塔板在低温甲醇洗的甲醇精馏塔中成功地代换了林德泡罩和一般筛板或浮阀塔板,提高了分离效率20%以上,增加了处理能力,降低了回流比,改善了腐蚀问题,节省了系统的能耗.穿流型复合塔板还成功地应甩于甲醇生产装置的精馏塔系中.在甲醇三塔精馏塔系中,粗馏塔和加压精馏塔的精馏段采用穿流型的复合塔板,而提馏段则采用通量大弹性好的DJ型复合塔板.实现最佳的组合,满足塔内操作工况的要求.

高效复合塔板在低温甲醇洗中的应用

近年来，低温甲醇洗在大型氨厂的气体净化中得到了广泛应用。开发低温甲醇洗的林德公司在工艺方面作了很多改进，但对吸收和再生设备方面改进不多。如对其中的甲醇精馏塔，一直采用林德泡罩或一般的筛孔塔板，塔板的效率和通量都不高，影响了装置的运行效益。目前，塔板与填料的复合技术发展很快。有的把填料设置在塔板上面，起到改善鼓泡状态或机械消泡的作用；有的把填料设置在塔板下面，充分利用塔板下的空间来进行传质。Miller，Chuang等在矩形降液管塔板下复合填料层，采用特别大的开孔率，使筛板处于部分穿流即20％～70％的漏液状态下工作。

高效复合型塔板及其在甲醇精馏中的应用

高效复合型塔板采用筛板和薄层规整填料的复合结构，有穿流筛板复合填料和DJ型塔板复合填料两种型式。复合结构充分利用了塔板间的空间，改善了塔内的气液分布，抑制了板间雾沫夹带，提高了操作弹性，具有优良的流体力学性能和传质性能。穿流型复合塔板在低温甲醇洗的甲醇精馏塔中成功地代换了林德泡罩和一般筛板或浮阀塔板，提高了分离效率20％以上，增加了处理能力，降低了回流比，改善了腐蚀问题，节省了系统的能耗。穿流型复合塔板还成功地应用于甲醇生产装置的精馏塔系中。在甲醇三塔精馏塔系中，粗馏塔和加压精馏塔的精馏段采用穿流型的复合塔板，而提馏段则采用通量大弹性好的DJ型复合塔板，实现了最佳的组合，满足了塔内操作工况的要求。

解除气体净化装置瓶颈的DJ塔板

气体净化装置的脱硫塔、脱碳塔的液气比都比较大，又有硫膏堵塞问题。因此扩能的瓶颈是通液能力和抗堵功能。采用新型薄壁厚的散装填料，可以有效地提高通量和比表面积。采用规整填料代换散装填料也可以解除通量瓶颈。而采用DJ塔板可以同时解除通量和抗堵两个瓶颈。DJ塔板具有多根矩形悬挂式降液管．溢流堰比一般塔板长2～5倍。液流通道直通无死角，是一种高液通量且不易堵的的新型塔板。目前已有30余座气体净化装置的塔器，以DJ塔板成功地代换了常规塔板或填料。达到了扩能增效的目的。