盐酸酸洗液缓蚀抑雾剂的研究

对在盐酸酸洗液中添加乌洛托品、十二烷基硫酸钠、LH、OP - 10、1,4 -丁炔二醇等试剂对碳钢氧化膜去除速度的影响及其缓蚀抑雾效果进行了重点研究 ;并通过比较缓蚀抑雾剂的种类、温度、盐酸的浓度 ,优选出最佳配方的复合型添加剂的酸洗工艺 .

电解法处理含氰含铜废水工艺研究

本论文研究了在同一反应槽中同时除掉CN- 和Cu+两种离子的方法——陶基二氧化铅阳极棒电解氧化CN-和不锈钢阴极电沉积Cu+。分别在电流密度、温度、pH值、电解质、极距和电极面积比等参数方面做了实验,得出了最佳的工艺条件:阴极电流密度为0.4A/dm2,电极面积比(阴:阳)为2:1,极距为3cm,温度为55℃,pH值为10.5,电解质氯化钠加入量为0.5g/L。在此条件下,电解废液2h可以使CN-浓度从385mg/L降到58mg/L;Cu+浓度从450mg/L降到48mg/L。

高温水中不锈钢和镍基合金应力腐蚀破裂研究进展

综述了近20年来国内外对高温水中不锈钢和镍基合金应力腐蚀破裂研究的最新研究结果，主要考察了溶解氧、溶解氢、侵蚀性阴离子、温度、材料冶金条件等因素对应力腐蚀裂纹萌生和扩展的影响。

盐酸酸洗液缓蚀抑雾剂的研究

在盐酸酸洗液中添加乌洛托品、十二烷基硫酸钠、葡萄糖酸钠、OP-10、1,4-丁炔二醇等试剂对除去碳钢氧化膜速度的影响及其缓蚀抑雾效果进行了研究;并通过比较缓蚀抑雾剂的种类、温度、盐酸的浓度,优选出最佳配方的复合型添加剂的酸洗工艺。

铜粉的电解制备工艺研究

对电解法制取铜粉的工艺进行了研究 ,探讨了电解液的稳定性及各工艺条件如离子浓度、电流密度、温度等对铜粉性能的影响。采用电解铜和钛为阳极 ,不锈钢为阴极 ,以 1 80 g/LH2 SO4和 8g/LCu2 +为电解体系 ,阴极电流密度为 6A/dm2 的工艺条件下稳定获得平均粒径为 1 2 μm的铜粉。阴极电流效率为 72 %。

YBCO涂层超导体的最新研究进展

评述了目前国内外最具应用前景的YBCO涂层超导体的性能、结构特点及制备技术。介绍用轧制辅助双轴织构(RABiTS)和离子束辅助沉积(IBAD)法制备织构化金属基材及缓冲层的方法。着重介绍了YBCO超导涂层的几种主要制备方法,即脉冲激光沉积法(PLD)、液相外延法(IPE)、化学溶液沉积法(CSD)、溶胶-凝胶法(sol-gel)等。

电沉积铜层的力学和电学性能的研究

通过改变镀铜工艺中的阴极电流密度参数 ,测定了所获得镀铜层的硬度及电阻率。结果发现 ,镀铜层的硬度和电阻率开始都随阴极电流密度的增加而增加 ,当阴极电流密度大到一定程度时 ,它们的值又都达到平衡 ;而经过时效处理后 ,镀铜层的硬度和电阻率随时间的积累均呈减小的趋势 。

有机-无机纳米粒子复合乳液的合成研究

自制纳米SiO2溶胶,用硅烷偶联剂(乙烯基三乙氧基硅烷)进行表面处理,然后合成以纳米SiO2溶胶为核,聚苯乙烯、丙烯酸酯为壳的有机-无机复合乳液。实验研究了对无机纳米粒子表面处理时的最佳工艺条件:在处理SiO2溶胶时,温度为80℃左右,时间24h以上。实验还探讨了聚合条件的选择及聚合过程的分析。最后对复合乳液的结构进行了表征。

醇类燃料电池电催化剂的研究进展

综述了目前醇类(以直接甲醇燃料电池为主)质子交换膜燃料电池贵金属和非贵金属两类电催化剂以及催化剂载体的最新研究进展;指出了电催化剂研究的方向和面临的问题;同时介绍了直接乙醇燃料电池(DEFC)电催化剂的初步研究概况。

快速准确测定化学镀镍液中主要离子浓度的分析方法的研究

化学镀镍液中Ni2+和H2PO2-是不断消耗的离子,H2PO3-是不断增加的反应产物,因此,要实现镀层性能的精确控制,必须精确分析和控制关键离子的浓度。目前,关于快速准确测定化学镀镍液中主要离子浓度的分析方法的研究还很少,本文研究了用EDTA法和分光光度法测Ni2+浓度;用离子色谱法、碘量法测H2PO2-浓度;用重量法测H2PO3-,结果表明,采用分光光度法测Ni2+浓度、碘量法测H2PO2-浓度、重量法测H2PO3-能较为快速准确的测定浓度。

直接甲醇燃料电池电催化剂的研究进展

综述了直接甲醇燃料电池 (DMFC)电催化剂最新研究的进展 ,对贵金属基合金及其金属氧化物电催化剂等作了评述 ,介绍了目前非贵金属电催化剂研究的方向 。

电沉积铜的工艺参数对镀层硬度及电阻率的影响

通过改变镀铜工艺中的阴极电流密度参数 ,测定所获得镀铜层的硬度及电阻率 ,发现阴极电流密度与镀铜层的硬度及电阻率之间的变化趋势 ,硬度与电阻率的时间效应。

涂层超导体缓冲层的制备

综述了涂层超导体缓冲层的作用、可利用的材料及制备方法。着重介绍了几种制备缓冲层的真空及非真空方法,即磁控溅射法、脉冲激光沉积(PLD)、溶胶-凝胶法(sol-gel)、电沉积等。展望了对下一步涂层超导体缓冲层的制备。

微弧氧化对AZ91D镁合金高温耐磨性影响

采用微弧氧化技术在AZ91D镁合金表面制备一层陶瓷涂层.运用XRD,SEM和EDS分别对涂层相成分、涂层表面、截面、元素成分进行观察分析.采用UMT-3高温摩擦磨损试验机研究AZ91D镁合金和微弧氧化涂层在200℃条件下的磨损性能,并结合SEM和EDS对磨痕形貌和磨屑成分进行分析.结果表明:镁合金在200℃条件下磨损和氧化严重,其磨痕宽度约为700μm.经过微弧氧化处理的试样磨痕宽度仅为400μm,磨损较镁合金得到明显改善.对磨痕形貌及磨屑成分观察分析,镁合金在200℃条件下磨损机制主要为氧化磨损和犁削磨损,而微弧氧化涂层则主要为磨粒磨损.