基于工业PC机的开放式CNC系统研究

论述了基于工业PC机的开放式CNC系统的技术特点和基本架构,重点研究了"NC嵌人PC"结构的开放式CNC系统,并详细介绍了该系统的软、硬件结构,将其应用在数控机床上,取得了显著的效果。

基于AMESim的液压挖掘机运动仿真及控制参数优化

运用法国AMESim软件平台对液压挖掘机的工作装置进行了建模,通过设置主要参数,实现了该机电液一体化系统的动态仿真,并运用DesignExploration优化工具箱对PID控制器参数进行了自动优化。结果表明,经过优化的PID控制器使动臂液压缸跟踪误差降低57·4%,斗杆液压缸跟踪误差降低26·7%,铲斗液压缸跟踪误差降低4·3%,与原始方案相比均有较大的改善,因此能够实现较精确的运动轨迹,并且此法减少了传统确定PID控制参数的反复调整试凑的时间,从而提高了设计的效率。

软腔体柔性机械臂的T-S模糊建模与控制

针对柔性机械臂强非线性、强耦合性及不确定性的特点,利用Takagi-Sugeno模糊模型其规则前件是模糊变量,而规则后件的结论是输入输出线性函数的特点,对柔性机械臂进行了建模。在验证了模型准确性的基础上,进行了广义预测控制方法的研究,最后,对比分析了广义预测控制和传统PID控制,实验结果表明,基于T-S模糊模型的广义预测控制能很好的实现对柔性机械臂的控制。为柔性机械臂的模糊建模和进一步研究提供了理论指导及重要的前提条件。

基于Solidworks的机械产品系列化设计研究

通过典型实例,介绍了Solidworks软件进行机械产品系列化设计的方法,重点阐述了配置和系列零件设计表在系列化设计中应用,该方法极大地方便了工程设计人员的选用,提高了机械产品的设计效率,缩短了产品的研发周期,从而进一步加快了产品开发的市场响应能力。

基于网络化制造的DNC系统构建

DNC是目前制造业的先进技术,是数控技术、通信技术、计算机网络等技术的综合应用。本文阐述了DNC系统功能、特点和应用模式,对网络化模式下DNC系统的构建方法及其关键技术进行了讨论,并就eXtremeDNC系统的构建及实现方法作了具体的说明。

入世后中国汽车工业的营销模式和对策研究

加入WTO后中国汽车产业由于政策所带来的销售优势将由于市场的开放,外资介入汽车销售领域而逐渐消失。从分析中国和国外现行汽车销售模式的特点入手,并在此基础上提出中国汽车销售可行的发展模式。

基于AMEsim的液压挖掘机运动及控制仿真

运用法国AMESim软件平台对液压挖掘机的工作装置进行了建模,通过设置主要参数,实现了其机电液一体化系统的运动仿真,通过对动臂液压缸、斗杆液压缸、铲斗液压缸采用PID控制使其能够自动地实现较精确的轨迹跟踪完成自动挖掘,为设计人员提供了一条有效的设计手段。

流量阀液压试验系统的测试与应用

介绍了液压系统中流量阀的试验系统 ,阐述了该系统对流量阀进行测试的操作过程 ,以及对流量阀的试验项目和试验方法。

开放式数控系统的现状及发展趋势

论述了开放式数控系统的概念及其特点,从系统硬件和软件两个方面介绍了开放式数控系统的技术内容。同时指出了该系统的国内外现状及未来发展趋势。

过程装备电子模型素材库CAI系统开发

结合过程装备及控制工程专业的教学特点,对各类过程装备的电子模型进行设计和开发,总结了CAI课件设计与 开发的技术处理方法。

基于精细化管理的企业管理系统设计与实现

经济建设、行业竞争和企业发展都向企业提出了进入精细化管理阶段的要求,向管理要效益,向管理要利润,精细化管理是现阶段企业管理的英明抉择,是企业取得更大的成就、持续成长的必由之路。文章介绍了基于精细化管理的企业管理系统。该系统的主要特色是采用了自行开发的项目流程化建设的工作流系统,具有很好的灵活性和扩展性,且采用Browser/Server方式,用户界面简单易用,并在.NET框架下实现了整个项目流程的图形化管理。

热压烧结机的液压加载系统的分析

热压烧结机是金刚石工具生产中的关键设备,液压加载系统是保证工件整个烧结工艺过程中加工质量的重要系统。阐述了热压烧结机液压系统工作原理,分析了该系统的技术特点。实践证明,采用电液比例加载的烧结机,实现了机电液一体化,自动化程度、安全可靠性及工艺参数控制精度得到了显著提高,操作条件大为改善。

工程塑料齿轮疲劳寿命有限元分析

采用有限元方法对超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)工程塑料齿轮无缺陷情况和存在不同程度熔接痕缺陷情况的疲劳寿命进行了分析,得出了利用ANSYS对工程塑料齿轮疲劳寿命进行分析的方法,以及上述情况下的疲劳寿命。采用了符合实际啮合情况的接触模型与裂纹模型,首先得到了在正常工作情况下齿轮最容易发生疲劳处的节点应力,然后通过输入S-N曲线,并采用M iner疲劳积累理论对应力最大处的节点进行疲劳分析。ANSYS疲劳分析结果表明:熔接痕缺陷的位置对该材料齿轮的疲劳寿命有较大影响。

基于ADAMS软件的六连杆冲压机构的优化设计

分析了六连杆冲压机构的结构及运动特点,提出了以工作段最小压力角为目标的优化设计。运用ADAMS软件建立了该六连杆冲压机构的虚拟样机模型,并对机构进行参数优化分析,得出了满足目标的模型最佳结构。实践表明,应用ADAMS软件求解六连杆冲压机构对运动问题,具有精度高,速度快,便于根据实际需要修改模型等特点。

基于正交变尺度法的连杆机构再现函数优化

将正交设计法和变尺度法相结合,以四连杆长度和起始转角为设计参数,传动角为约束,以摇杆实际转角与给定转角的误差平方和最小为目标函数,对平面连杆机构的进行最优化设计。计算结果表明,该方法不仅优于标准的变尺度法,而且增大了求得全局最优解的可能性和效率。

齿轮传动的MATLAB软件建模及轻量化设计

为了实现齿轮轻量化设计,研究了应用MATLAB软件建立齿轮传动的优化设计模型,详细分析了通过对约束函数和目标函数的编程然后调用优化函数fmincon对齿轮进行优化设计的具体方法。结果表明:优化后的齿轮质量减轻,且方法简单易用,可以帮助设计人员提高设计质量和效率。

应用正交试验设计提高拉深件的成形质量

破裂和起皱是拉深成形的主要缺陷,严重影响零件的表面成形质量。合理布置拉深筋是减少破裂和起皱的有效方法之一。将正交试验设计方法和有限元数值模拟相结合,以拉深筋阻力为设计变量,以板料厚度的分布为质量目标函数,对拉深筋进行优化设计。将这种方法应用到Numisheet'93的前翼子板拉深件成形中,经过优化设计的成形结果,无论是在防止破裂,还是在减少起皱方面上都得到了较好的效果,并且这种方法可以明显地减少计算次数,提高优化效率。

基于DYNAFORM的冲压零件展开及排样设计

运用三维软件UG对挂钩件进行三维建模,并转换到DYNAFORM软件中建立其有限元模型。通过数值模拟计算出毛坯外形尺寸,不需要几何数学知识,通过给定搭边值及毛坯布置的角度范围,自动找出材料利用率最高的排样方式,避免了繁琐的人工重复计算,并将计算结果与传统方法相比。结果表明,该方法与传统方法计算结果基本吻合,对复杂件计算精度则更高,是一种有效的新方法。

CAE技术结合正交实验法分析注塑工艺参数对翘曲的影响

在注塑工程中,浇口位置、模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间,冷却时间都对注塑件的翘曲产生了不同程度的影响。通过采用CAE技术结合正交实验法的研究方法,以较少的实验,较快的速度,确定众多注塑工艺参数中,以保压压力对注塑件翘曲的影响程度较大。从而有针对性地改善了注塑工艺,提高注塑件成型质量,有益于降低试模成本。

机械密封泄漏故障浅析

分析了引起机械密封泄漏的主要原因 ,提出了密封面精度要求 ,及硬质材料。