基于截面线特征的CAD建模技术研究

文章针对反求工程中散乱点云数据,提出了一种自由曲面的特征提取方法,该方法通过点云切片从点云数据中提取截面轮廓数据并从截面数据中提取特征点,通过特征点两边数据的规律实现截面特征的识别。运用最小二乘的方法实现截面特征曲线的构建,在此基础上运用蒙皮技术完成自由曲面模型的重构。

反求工程CAD建模技术在数控加工中的应用

对实物模型式数控自动编程的支撑技术反求工程进行了研究,分别探讨了数据获取、测量数据处理以及CAD模型重建几个环节。对最为关键的CAD建模环节,提出了基于边和基于面数据分割基础的混合建模技术,在此基础上分析了复杂曲面数控加工的关键技术,最后描述了采用反求工程CAD建模技术进行轿车灯罩数控加工的实例,具有一定的借鉴意义。

船舶汽轮机调温及冷却测控系统技术要求分析

在对现代船舶汽轮机调温及冷却要求分析的基础上,提出了用于船舶汽轮机的调温及冷却测控系统应满足的技术要求——测温准确、实时反应、安全可靠、匹配度高、功能全面、交互性强等,从而为汽轮机调温及冷却测控系统的开发指明了方向。

基于CAD/CAM技术的齿轮机构参数化设计与运动仿真的研究

利用CAD/CAM技术对一级圆柱齿轮变速箱的各零件进行三维实体建模,对变速箱整机进行虚拟装配,并能进行运动仿真,该设计方法可以在物理样机制造前发现设计中存在的不足,便于产品进行改进和优化,能够大大提高产品的开发效率,节约产品的开发成本。

基于PLM的网络化制造关键技术的研究

网络化制造是适应经济全球化发展而产生的先进制造模式,产品生命周期管理是现代企业的一项战略性业务解决方案。讨论了网络化制造下产品生命周期管理的理念,描述了面向产品生命周期管理的网络化制造模式下的特点,结合网络化制造的需求给出了其中的关键技术。

全液压式注塑机能效计算模型的构建研究

鉴于现有全液压式注塑机能效研究方面存在的不足,分析了全液压式注塑机液压能耗的机理与特点,在此基础上,提出了注塑工艺各阶段所需最小能耗的求解模型,并对求解所需各参数的获取手段进行了探讨,进而建立起全液压式注塑机能效计算模型。该模型克服了传统全液压式注塑机能效估算方法存在的缺陷,其不仅能够为准确评价全液压式注塑机品质提供科学依据,而且对于其他各类注塑机的能效评价亦具有一定的参考价值。

7xxx系铝合金晶界偏析研究进展

评述了7xxx系铝合金晶界偏析问题的国内外研究现状,讨论了晶界结构以及晶界偏析的实验研究。针对目前研究工作中尚未从理论上揭示晶界Mg偏析本质的突出问题,指出了今后7xxx系铝合金晶界偏析问题的研究方向,同时结合前期的研究工作,提出了相关的建议。

口红管中套自动模设计

分析了口红管中套原生产工艺存在的不足———工序分散、模具数多、生产效率低及产品质量不稳定等,改进了原有冲压生产工艺,设计了1副全自动冲模,该模具具有生产效率高,性能稳定和节约原材料等特点,对同类产品模具设计具有一定的参考价值。

基于显微照片的增层模型涂层温度场模拟

熔射成形中涂层的使用性能与其残余热应力密切相关,而残余热应力则是由于沉积过程中温度场分布不均匀导致的,因此,研究涂层温度场是分析其残余热应力的基础。针对现有涂层沉积温度场模拟普遍采用的增层模型不能考虑涂层孔隙的缺陷,提出一种基于显微照片的含孔隙涂层生长增层模型,并使用该模型对其温度场进行模拟。计算结果表明,孔隙不仅对沉积过程中的涂层温度场具有重要影响,而且对基体温度场也有影响。涂层中靠近孔隙的位置其温度下降比远离孔隙位置更慢,且沉积初期这种差异更明显。含孔隙涂层温度场的模拟为含孔隙涂层残余热应力的研究及涂层起翘、开裂和剥落等失效机理的分析提供了基础。

自动调整臂单向离合环模态分析

针对自动调整臂的自调失效现象,以单向离合器为研究对象,使用ANSYS软件对单向离合环进行模态分析,研究其固有振动特性。分析得到的低阶固有振动频率和主振型,反映了单向离合环的动力学性能。在自调系统的设计中使工作频率远离单向离合环的固有频率,避免发生共振,为自动调整臂减少自调失效、增加使用寿命提供了理论依据。

轴套冲压成形工艺分析及改进

针对轴套的结构特点,分析了原有生产工艺存在的不足,对产品进行了改进,并提出了生产轴套产品的新工艺。

数控刀具材料的研究进展

数控刀具是数控加工技术中的重要基础装备之一，在保证制造技术的有效实施方面有着十分重要的作用。本文主要介绍数控机床刀具的分类、数控刀具材料的现状和发展趋势。

基于激光三角法的螺纹量规自动检测系统设计

为实现对螺纹量规大径、小径、中径、螺距、牙型角(牙型半角)等螺纹参数的快速检测,全面反应螺纹实际情况,并提高检测质量、减少检测成本,设计了一种基于激光三角法的螺纹量规非接触式自动检测系统的检测方法。着重研究了该系统基于激光三角检测原理的非接触式检测螺纹量规各参数的设计思路、工作原理和实现方法等内容。设计了由三坐标测量机为位移模块、数控转台为旋转模块、激光位移传感器为检测模块以及控制装置数控处理、控制、评价模块等组成的检测系统,并给出了螺纹主要参数的算法以及数据采集、处理等手段。研制了相应的专用检测软件,进行了相应的实验研究。实验结果表明,该系统能全面反应出螺纹量规实际情况,测试精度高、检测成本低、工作效率高。

小型多次拉深件自动传递模具的结构设计

鉴于常见的高径比大的小型多次拉深成形零件传统级进冲压工艺及模具存在着材料利用率低、工艺复杂及模具无通用性等不足,提出了一种适用于小型多次拉深零件的新型自动传递模具结构设计模型,并对模具的工件换位传递系统及模具本体结构设计要点进行了概括。模具具有结构典型、生产效率高、操作安全和通用性好等特点,对五金产品、汽车零件及电器等领域中的小型多次拉深零件的模具设计具有一定的参考价值。