纺织染整专业《基础化学》模块化教学法应用及研究

在对高职纺织染整专业《基础化学》教学内容分析的基础上,进行知识重组,使教学内容模块化,并对相应的教学效果及注意事项进行了分析和评价。实践表明:学生的学习兴趣和实践能力得到提高,分析解决问题的能力及创新能力逐渐养成。

硫化钠和蒽醌对亚麻/棉混纺织物煮练效果的影响

选用亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌作为煮练助剂对亚麻棉混纺织物进行煮练氧漂两步法工艺处理,讨论了亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌等参数的工艺用量对织物处理效果的影响,通过正交试验确定了最佳工艺条件:亚硫酸钠10g/L、硫化钠10g/L、蒽醌为1%(对织物重)、精练剂10g/L。然后与传统三步法工艺进行了对比。结果表明,煮练过程中同时添加硫化钠和蒽醌会有助于改善织物的白度和毛效,且对织物的强力影响不大。与传统工艺相比,煮练氧漂两步法处理后的织物强力较好,毛效相差不大。

煮练助剂对亚麻／棉混纺织物煮练氧漂两步法效果的影响

选用亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌作为煮练助剂对亚麻棉混纺织物进行煮练氧漂两步法工艺处理，讨论了亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌等参数的工艺用量对织物处理效果的影响，通过正交试验确定了最佳工艺条件：亚硫酸钠10g/L、硫化钠10g/L、蒽醌为1％（对织物重）、精练剂10g/L。然后与传统三步法工艺进行了对比。结果表明，煮练过程中同时添加硫化钠和蒽醌会有助于改善织物的白度和毛效，且对织物的强力影响不大。与传统工艺相比，煮练氧漂两步法处理后的织物强力较好，毛效相差不大。

《纺织品综合设计实训》课程的学习情景的创设与探究

《纺织品综合设计实训》是高职现代纺织技术专业一门核心综合实践课程,本文结合教学实践经验,分析本课程目前教学过程中的现状问题,对典型面料设计的工作任务分析,明确工作任务的对象、步骤、要求、流程规范等内容;确定典型面料的选取方案,以典型面料设计为学习情境教学的理论基础及其在课堂中创设实践,详细阐述典型面料设计实施方案,对其他纺织技术类课程的教改也具有重要的参考意义。

桑蚕丝织物茶皂素脱胶工艺研究

为减轻桑蚕丝化学脱胶造成的环境污染,节能降耗,采用茶皂素冷轧堆工艺对桑蚕丝织物进行脱胶处理,通过正交试验分析了茶皂素质量浓度、氢氧化钠质量浓度、保险粉质量浓度、堆置时间对织物练减率及白度的影响,得出茶皂素冷轧堆脱胶最佳工艺为:氢氧化钠8 g/L,茶皂素7 g/L,保险粉3 g/L,堆置时间18 h。结果表明,织物经茶皂素冷轧堆脱胶后,可以达到与传统的皂碱煮沸脱胶法相近的白度、毛效和练减率,断裂强力略有降低,但是织物弹性提高。

聚乙烯蜡超细微乳液的制备及其性能研究

以聚乙烯蜡6 100为原料,采用直接高温高压法制备聚乙烯蜡微乳液;系统研究了乳化剂HLB值、乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、pH、搅拌速度等因素对聚乙烯蜡乳液性能的影响,并分别采用场发射透射电子显微镜(FE-TEM)和激光动态光散射仪(DLS)等研究了乳液微粒形态、粒径及其分布.结果表明,适宜的乳化工艺条件:复合乳化剂的HLB为14.8,复合乳化剂用量为6.4%,乳化时间为40 min,乳化温度为130℃,搅拌速度为60 r/min,pH=8.在该条件下可制得固含量高达40%、平均粒径为50 nm、具有良好稳定性和分散性的聚乙烯蜡超细微乳液,该乳液可以赋予织物柔软丰满的手感,减少织物表面摩擦阻力,显著改善织物的可缝纫性等.

Modal针织物的数码喷射印花工艺

讨论了莫代尔(Modal)纤维针织物数码喷射印花上浆处方中海藻酸钠、改性淀粉、防染盐S、硫酸钠、碳酸氢钠、增稠剂和尿素的选择对表观颜色深度的影响,并测试了印花织物的色牢度。优化的数码喷射印花浆料处方是海藻酸钠1%,改性淀粉3%,碳酸氢钠4%,尿素9%,防染盐S 2.5%,硫酸钠3%,增稠剂3%。印花织物的各项牢度优良,耐水洗、耐摩擦牢度均达到4级以上。

桑蚕丝织物酸性染料清洁染色工艺

为改善酸性染料对桑蚕丝织物的染色性能,实现酸性染料低温、中性染色,实验室合成了阳离子改性剂3-(三甲氧基硅烷基)丙基十二烷基二甲基氯化铵(HSQA),并将其应用于桑蚕丝织物的改性。优化了酸性染料在改性桑蚕丝上的染色工艺,探讨了染浴pH值、硫酸钠质量浓度、染色温度、染色时间对织物K/S值的影响;比较了织物改性前后染色牢度、匀染性、透染性及染料节约量等性能;探讨了酸性橙7在桑蚕丝织物上的吸附等温线类型。研究发现:改性织物可在中性、低温(70℃)条件下用酸性染料染色;织物匀染性、透染性良好,水洗牢度提高,染料利用率提高;C.I.酸性橙7在改性织物上的吸附等温线符合朗格缪尔模型。

桑蚕丝织物数码喷墨印花上浆工艺研究

研究了桑蚕丝织物数码喷墨印花浆料配方及上浆工艺,探讨了浆料中各组分浓度、带液率、烘干温度对数码喷墨印花织物的表观颜色深度的影响,并评价了其色牢度效果。结果表明,桑蚕丝织物活性染料数码喷墨印花最佳浆料配方为海藻酸钠1%,变性淀粉3%,碳酸氢钠5%,尿素8%,硫酸钠2%,防染盐S 1%。在上浆工艺为一浸一轧,带液率100%,烘干温度100℃,时间3 min条件下,桑蚕丝织物印花得色量最高,印花织物的耐洗牢度、摩擦牢度优良,均达到4级。

丙烯酸酯类黏合剂无皂乳液聚合

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)为软单体,甲基丙烯酸(MAA)为功能单体,聚乙烯醇(PVA)为胶体保护剂,丙烯酸羟乙酯(HEA)为交联单体,采用无皂乳液聚合法合成了聚丙烯酸酯类黏合剂。优化的聚合工艺为:75～78℃聚合3 h,80℃保温1 h,胶体保护剂PVA 1%,交联单体HEA 3.0%,功能单体MAA 10%。合成的丙烯酸酯黏合剂含固量20%～22%,pH值稳定范围为6～14,应用性能较好。

DPAP阻燃整理涤纶织物性能研究

为了研究开发磷系阻燃剂苯基磷酰氨酸二苯基酯(DPAP)在涤纶织物的应用途径,采用高温高压法制备阻燃涤纶织物,通过元素分析(EDS)、垂直燃烧法、极限氧指数(LOI值)、热重分析(TG)和差示扫描量热法(DSC)探究阻燃涤纶织物的阻燃性能和热稳定性。结果表明:DPAP质量分数为10%时,处理织物损毁长度从大于30.0 cm降至13.5 cm,续燃时间从14.5 s降至0 s,极限氧指数从20.2%增加到28.0%,DPAP赋予涤纶织物良好的阻燃性能。TG和DSC结果显示,DPAP降低了涤纶织物的热稳定性,延缓了织物燃烧,这主要是因为DPAP分子结构中存在热稳定性差的P-O-C键。

低温皂洗剂JY-1103D

以丙烯酸-乙烯基吡咯烷酮-马来酸酐三元共聚物为主要原料,制备了低温无泡皂洗剂JY-1103D。将其应用于棉针织布活性染料染色中,分析了JY-1103D用量、皂洗温度、pH值、水硬度对皂洗效果的影响,并与其它皂洗剂的皂洗效果进行了比较。结果表明,在JY-1103D用量0.8 g/L,时间20 min,温度60~70℃的条件下,皂洗效果优良。

壳聚糖载药阿司匹林复合纤维的制备及其释药性能

为研制具有缓释效果的解热镇痛材料,以阿司匹林(Asp)为模型药剂、壳聚糖(CS)为纺丝基材、聚丙烯酸钠(PAAS)为助纺高分子,采用静电纺丝和热处理制备了Asp-CS/PAAS复合纤维材料;研究了热处理温度对复合纤维微观形貌、化学结构、力学性能以及体外释药行为的影响。结果表明:以10wt%的聚丙烯酸钠作为共纺高分子可以形成直径约886 nm的纤维,热处理温度的提高可以提高纤维的耐溶剂性能,但会降低纤维的拉伸强度;进一步的研究结果表明简单的热处理可以调控纤维的溶胀性能,从而实现调节阿司匹林药物的释放速率,缓释曲线符合Higuchi模型。

丝胶-壳聚糖对兔毛的改性处理

采用壳聚糖作为固着剂,在微波场中运用丝胶对兔毛纤维进行改性处理。考虑丝胶质量分数、壳聚糖质量分数、微波处理液pH值、微波参数和水洗温度5个因素,对实验方案进行优化设计,并讨论了各因素对兔毛纤维改性处理效果的影响。根据改性处理综合效果确定最优方案为:丝胶质量分数2%,壳聚糖质量分数1.2%,微波处理液pH值4.5,微波参数为:P30火力加热7 min,停2 min,再加热7 min,水洗温度为常温。

环卫服面料功能性整理工艺的探讨

采用新型含氟拒水拒油整理剂FG910及聚酯聚醚类非离子抗静电剂TF480对环卫服面料进行防水、防油、防污的复合功能性整理。经过整理的织物拒水性达到4级;抗机油渗透性合格;最优方案的拒油性达到最高值150分;摩擦感应静电压和衰减倍率均有所降低;颜色和透气性变化较小,即安全性和舒适性不受影响。10次水洗后,织物拒水性、拒油性、抗静电性无变化或变化较小,即复合整理的耐水洗性较好。

练染同浴除油剂JY9700T在涤纶织物同浴染色中的应用

介绍了练染同浴除油剂JY9700T的组成与性能,经试验和生产实践表明:本品用于涤纶织物的同浴染色,去油污效果好于市场同类产品,而色差、色相指标相近且均较小,它的应用有利于缩短工序,提高效率,节约能源。

新型还原清洗剂A

采用新型还原清洗剂A对涤纶织物还原清洗,探讨了各工艺因素对处理效果的影响。结果表明,还原清洗剂A质量浓度为6 g/L,于80℃处理20 min时,织物的沾色牢度和摩擦牢度等达到4级及以上,节能、省时、环保。

涤纶织物的无氟无硅防水整理

采用无氟无硅防水剂HJ-EFFR对涤纶织物进行防水整理,优化的整理工艺为:防水剂HJ-EFFR 30 g/L,交联剂HJ-C03 6 g/L,pH值为6,焙烘温度170℃,焙烘时间2 min。结果表明,涤纶织物经防水剂HJ-EFFR整理后,防水性能比含有C8的ACTO-4800A稍差,但优于含有C6的ACTO-4800。20次洗涤后织物的防水性能达到80分。

棉织物的氨基硅油改性聚氨酯弹性整理

采用氨基硅油改性聚氨酯整理剂弹性硅油PU82对棉织物进行弹性整理。探讨整理剂用量、定形温度和时间对织物折皱回复角、断裂强度和手感等性能的影响，并与市售整理剂进行比较。确定的优化应用工艺为：整理剂用量150 g/L，焙烘温度150-160 ℃，时间3.5 min。结果表明，棉织物经硅油改性聚氨酯整理后，弹性回复及吸水性能显著提高，且手感较好。

活性染料固色剂GS的合成及应用

针对活性染料蚕丝深色染色时湿摩擦牢度较差的问题,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、3-氨基丙基三乙氧基硅烷(APTES)为原料,合成了氨基改性阳离子水性聚氨酯固色剂GS,并将其用于活性染料染色蚕丝的固色整理,分析了固色剂GS对处理后织物性能的影响。确定了最佳处理工艺条件:固色剂GS 15 g/L,二浸二轧,轧余率90%,浸轧液p H值5.0,100℃预烘5 min,140℃焙烘4 min。整理后织物的湿摩擦和皂洗牢度均有提升,且不影响织物原有色光。此外,选择适合的柔软剂与固色剂同浴使用,还可改善织物手感。