离子交换?浓缩蒸发联合法处理含铬电镀废水工程实践

某塑胶电镀企业粗化过程中产生大量含铬漂洗废水,总量约为25 t/d,主要污染物为六价铬。对原有漂洗及废水处理工艺进行改造,采用了离子交换?浓缩蒸发联合法进行处理,在较低的成本下实现了废水回用及铬酸酐回收,获得了较好的经济效益和社会效益。

桌面3D打印机工作台贴面材料分析

3D打印技术也称为快速成型,是一门新兴的技术。其中基于融熔沉积技术的桌面3D打印机应用日益广泛。为了使打印材料牢固的涂覆在打印机工作台表面,需要将一些利于粘附的材料贴附到3D打印机工作台表面。根据不同的打印耗材,应使用不同的贴面材料。文章分析了几种贴面材料的性能,使用方法,适用范围。并以使用PLA(聚乳酸)线材进行3D打印为例,分析了几种工作台贴面材料的优缺点。

激光熔覆制备Co基复合涂层研究现状

综述了激光熔覆技术在Co基复合涂层制备及性能研究方面的成果,聚焦于熔覆材料的特性与激光熔覆工艺参数的优化。结果发现:WC-Co涂层凭借其高达1200HV的硬度,展现了卓越的抗磨损性能,而WC及其含量是这一性能的关键贡献者;TiN-VC增强Co基复合涂层的硬度可达550HV以上,且随着TiN含量的增加,涂层硬度得到显著提升。在激光熔覆过程中,工艺参数的精确控制对涂层组织与性能具有决定性影响。研究表明:针对Co-WC涂层,扫描速度一般控制在6~8mm/s,激光功率设定在1.2~1.6kW,且当能量密度<90J/mm^(2)时,涂层组织与性能可得到显著优化,这些参数的合理设定不仅确保了涂层的均匀性与致密性,还显著提高了涂层的硬度与耐磨性。

混合稀土及半固态等温热处理对原位Mg_2Si/Al复合材料组织与性能的影响

在原位Mg2Si/Al复合材料中,通过混合稀土变质及半固态等温热处理,分析变质及等温热处理后材料组织与力学性能的变化。结果表明:添加0.8%的混合稀土对Mg2Si起到很好的变质效果,初生Mg2Si的形貌由变质前的粗大十字状变为均匀分布的不规则块状,平均尺寸由变质前的74μm减小至24μm左右;同时,材料的力学性能也显著提升,抗拉强度由变质前的134 MPa提高至187.5 MPa,布氏硬度由HB 74.5提升至HB 89.5左右。最佳的等温热处理工艺为600℃保温90 min,此时,材料中初生Mg2Si转变为近球形,其形状因子为0.93左右,平均尺寸29μm左右。

Cu-TiB2复合材料摩擦磨损性能的研究

采用热压烧结技术制备了含不同Ti B2质量分数的Cu-Ti B2复合材料,研究了Ti B2含量对复合材料的密度、显微硬度、导电率和热导率的影响,以及Ti B2含量、载荷和转速对Cu-Ti B2复合材料摩擦磨损性能的影响,并应用扫描电镜观察和分析了试样的显微组织和磨损表面形貌。结果表明：随Ti B2含量增加,试样的硬度升高而导电导热性能下降,摩擦系数降低而耐磨性能显著提高;随着载荷的增加,试样的摩擦系数逐渐降低,后趋于稳定,磨损率逐渐提高;随着转动速度增大,摩擦系数先增加,后趋于稳定,磨损率不断上升。并对Cu-Ti B2复合材料磨损机制进行了探讨。

铜-石墨-WS2-碳纳米管复合材料的滑动电磨损机制

滑动电接触材料的功能是在设备的固定部件和运动部件之间传递电流,其在运行过程中受到机械载荷和电载荷的共同作用。铜-石墨复合材料因其优异的机械强度、良好的导电导热性能以及自润滑特性,常被用来制备电刷、受电弓滑板等滑动电接触元件。然而随着各类电机的高速高载化,传统铜-石墨复合材料已越来越无法满足需求。文章通过粉末冶金热压法在铜-石墨复合材料中掺杂WS2及碳纳米管制备铜-石墨-WS2-碳纳米管(Cu-G-WS2-CNTs)复合材料,在通电条件下对其滑动摩擦磨损性能进行研究并分析其滑动电磨损机制。结果表明:滑动电磨损过程中Cu-G-WS2-CNTs复合材料的摩擦系数和磨损率均低于铜-石墨复合材料,是由于石墨、WS2及碳纳米管三者间的协同润滑作用所致;电磨损表面形貌显示Cu-G-WS2-CNTs复合材料的滑动电磨损机制主要有磨粒磨损、粘着磨损、表面疲劳磨损以及氧化磨损。

变质和细化工艺对原位Mg_2Si/Al复合材料组织与性能的影响

在原位Mg2Si/Al复合材料中,通过添加稀土Ho、P、混合稀土、Ca对Mg2Si相进行变质(细化)处理,观察变质(细化)前后材料的组织与力学性能变化,确定合适的变质(细化)剂。结果表明:经不同变质剂变质处理后,材料中初生Mg2Si相尺寸都有所减小,变质效果依次为:稀土Ho变质>P和混合稀土复合变质>P或混合稀土单一变质>Ca细化。经稀土Ho变质处理后,初生Mg2Si相转变为不规则的块状或长棒状,共晶Mg2Si变成纤维状,聚集在初生Mg2Si相周围,初生Mg2Si相尺寸达到16μm左右;经稀土Ho处理后,该合金的力学性能有所提升,抗拉强度提升至180 MPa以上,硬度提升至84HB以上。

医学院校马克思主义大众化的现实困境与优化对策研究

医学院校是培养卫生人才的场所,通过问卷调查法和访谈法对医学院校马克思主义大众化的状况进行调查,了解医学院校在宣传普及马克思主义理论过程中的现状并分析存在的问题,对此,提出高校应加强马克思主义理论教育、注重校园文化建设、创新马克思主义大众化的载体、培养医学生社会实践能力等方面的对策与建议。

激光功率对球阀表面激光熔覆Co基合金涂层稀释率及耐腐蚀性能的影响

采用CO2激光器在阀门材料316不锈钢表面激光熔覆了Co基合金涂层。借助扫描电镜、能谱仪和电化学综合测试仪等,探讨了激光功率对涂层稀释率、微观组织及耐腐蚀性能的影响。结果表明:激光功率越大,涂层稀释率越大,熔覆层与基体元素有较多的对流与扩散;熔覆层的耐腐蚀性能随激光功率的增加先提高后降低,当激光功率为2.1k W时,熔覆层的自腐蚀电位最低,为-0.8456 m V,当激光功率为1.8 k W时,熔覆层的腐蚀电流密度最小(3.4152×10-7A·cm-2)。

2205钢表面激光熔覆Ni基+WC合金涂层的研究

采用激光熔覆技术在2205双相不锈钢表面制备Ni基与WC合金熔覆层，并对添加不同WC含量的合金粉末在相同激光熔覆工艺参数下的合金熔覆层进行成分和性能分析，探讨不同WC添加量对熔覆层微观组织、耐腐蚀性能及硬度的影响。研究结果表明：激光熔覆层与基体之间获得了良好的冶金结合，熔覆层与基体元素有较好的对流和扩散；熔覆层的耐腐蚀性能随wC添加量的增加呈负相关，在WC添加量为15％时，熔覆层的耐腐蚀性能最差；熔覆层的硬度值从熔覆层至基体呈梯度降低趋势，熔覆层硬度约为基体硬度的2-3倍，而单一熔覆Ni基WC合金层硬度值变化较大。

激光功率对碟阀表面熔覆Ni基合金涂层性能的影响

采用半导体激光器在2205双相不锈钢表面激光熔覆Ni基合金涂层.借助扫描电镜、电化学综合测试仪和硬度测试仪等,探讨了激光功率对涂层稀释率、微观组织、耐腐蚀性能及硬度的影响.结果表明:激光功率越大,涂层稀释率越大,熔覆层与基体元素发生更多的对流扩散;熔覆层的耐腐蚀性能随激光功率的增加而降低,当激光功率为2.7 k W时,熔覆层的自腐蚀电位最低,为-0.46 m V,腐蚀电流最小,为3.47×10^(-5)A/cm^2.硬度测试实验表明,激光熔覆Ni基合金涂层硬度最高达680 HV,约为基体硬度的2.5倍.

超声波搅拌及等温热处理对ZL101合金半固态组织的影响

采用超声波搅拌和等温热处理制备ZL101合金半固态坯料,研究了超声波搅拌处理和等温热处理中等温温度、等温时间等工艺参数对ZL101半固态组织形貌的影响。研究结果表明:超声波搅拌可有效细化和球化组织,消除组织缺陷;适当的等温处理可以明显改善半固态ZL101的凝固组织;当等温温度为590℃、等温时间为30min时,半固态ZL101合金中初生α-Al相细化和球化效果最明显;初生α-Al相的平均等积圆尺寸达到157μm,形状因子达到0.87。

超声振动对半固态ZL101-La合金初生相的影响

利用超声振动技术制备了半固态ZL101-La合金浆料,研究了超声振动工艺参数,如:超声功率、超声导入温度和超声处理时间对半固态ZL101-La合金初生相的影响.结果表明:利用超声振动和稀土复合制备半固态ZL101合金浆料是可行的,超声功率是影响初生相形貌的主要因素.通过正交实验设计获得了超声振动场下制备半固态ZL101-La铝合金浆料的合适工艺方案,即:超声功率为150W,超声导入温度为650℃,超声作用时间为30s.

高职院校项目化教学改革探索和实践——以《三维设计Pro/E》课程为例

介绍了项目化教学的概念和特点,以《三维设计Pro/E》课程为例,从培养目标、教学设计和课程考核等三个方面进行项目化教学,提高学生的理解能力、培养学生的创新能力和团队合作能力,并总结了高职院校实行项目化教学的利与弊。

基于正交试验的高强度近共晶Al-11.6Si-3Cu合金优化设计

通过设计一组L9(34)正交试验,对添加不同含量金属元素的合金组织与力学性能进行分析对比,优化出高强度近共晶Al-11.6Si-3Cu合金的最佳成分配比。试验结果表明:经直观分析得出最佳的工艺参数为A2B1C3D3。即Mg的加入量为0.3%,Zn的加入量为0.4%,Sb的加入量为0.3%,Ti的加入量为0.25%。通过方差分析可得出:因素D(Ti加入量)作用为显著,A、B、C(分别为Mg、Zn、Sb加入量)因素有一定影响作用,各因素对抗拉强度的影响程度为D>A>C>B;经A2B1C3D3工艺处理后,合金的抗拉强度达到304.9 MPa。

Ni基WC合金3D激光熔覆工艺研究

以正交实验规则设计3D激光熔覆试验来研究不同工艺参数对熔覆指标的影响,实验表明,WC添加量对熔覆层硬度、抗磨性影响最大,激光功率影响稍次之,激光扫描速度影响次之,送粉速度影响最小。对熔覆层组织分析表明,随WC添加量增多,更易生成CrB、W2B等硬质相,未分解的WC颗粒也越多,粘结相Ni枝晶越细小。激光熔覆Ni基WC合金涂层表面摩擦磨损特性表现为以磨粒磨损为主,塑性变形、粘着磨损和磨粒磨损相结合。

熔丝沉积3D打印工艺问题分析及解决办法

熔丝沉积3D打印机因其自身的优势已被各行各业广泛使用。目前,大多数学者都在研究打印材料和控制方法等方面的问题,而对打印工艺本身的关注较少。针对熔丝沉积3D打印件常见的工艺问题,如丝材不能粘附到工作台上、打印件顶层有孔洞和缝隙、拉丝、层片温度过高、内部填充不足、打印件边缘翘曲等问题进行了详细的分析,并提出了有效的解决方法,供3D打印机使用者学习和参考。

铝合金组织特性在挤压成形过程中的响应行为

以铝合金7A04为研究对象,采用638T卧式挤压机对其在不同挤压工艺下的成形性能进行研究,并对挤压后材料的显微组织及力学性能进行表征,探讨了铝合金组织特性在不同的挤压温度和不同挤压速度下成形过程的响应行为。研究发现,铝合金的组织特性对挤压速度响应比温度显著。

电化学—高压氧浸联合处理铜钴合金的工艺研究

以非洲某铜钴合金(红合金)为原料,采用电化学—高压氧浸联合处理工艺,研究了电解温度、电解液Cu浓度、电流密度、电解液杂质Fe含量、高压氧浸温度等工艺参数对工艺过程的影响。结果表明,电解温度55~60 ℃、Cu浓度30~35 g/L、电流密度200~250 A/m 2是较合适的电解处理铜钴合金工艺参数条件。采用高压氧浸出电解所产生的阳极泥,控制反应温度210 ℃较为合适。电化学—高压氧浸联合处理铜钴合金可实现Cu、Co有价金属回收率均达到99.9%以上。

AZ31镁合金的挤压性能的研究

本文探讨了固溶热处理和挤压工艺对于AZ31镁合金强韧化的影响。AZ31镁合金经过固溶热处理后,微观组织观测表明晶粒明显细化,平均尺寸从250μm减小为25μm,配合挤压成型AZ31镁合金的力学性能有显著提高。