水泥窑协同处置危险废物配伍因子对窑系统的影响及控制措施

介绍了利用水泥窑协同处置危险废物造成的回转窑结圈和分解炉堵料情况,分析协同处置过程中配伍特征因子氟氯硫对分解炉堵料频次和回转窑内不同部位结皮的影响,通过2000 t/d窑系统的数据统计发现,危险废物中的有害因子氟氯硫易造成分解炉系统堵料频次增加,硫和氯在回转窑6 m处开始增多,窑内34 m处硫离子含量达到最高,窑内44 m处氯离子含量达到最高,回归分析后发现窑皮中硫和氯含量随筒体延伸呈线性增高的趋势。通过近5年的生产总结,协同处置危险废物过程中熟料氯离子控制在0.100%以下为最佳状态,同时,入窑氯离子占熟料氯离子比例低于65%时,说明系统中氯离子存在循环情况,会造成工况恶化。

危废焚烧装置冷却洗涤塔装置改造及应用

危险废物焚烧装置产生的烟气中含大量的HCl、HF、NO_(x)、SO_(2)等酸性气体需要进行烟气脱酸,湿法脱酸系统中冷却洗涤塔因材质的选择不同,对正常生产运行产生较大影响,文章对某公司湿法脱酸系统中洗涤冷却塔改造,使洗涤冷却塔预计使用寿命可从4个月提升至8年,并且使用寿命内不发生设备本体泄漏情况。

100 t/d危险废物焚烧装置烟尘排放影响因素分析

文章通过对某公司的100 t/d危险废物焚烧装置烟气环保排放指标中的烟尘排放指标主要关联和次要关联因素的影响进行分析,揭示烟尘排放指标的影响因素。分析发现,100 t/d危险废物焚烧装置环保排放烟气指标中的烟尘排放指标影响因素与料坑配伍、一级循环池pH、一级循环池盐度、循环池换水量、CEMS干氧等因素关联密切,与二燃室温度及SMP配伍及输送量次要关联。因此,在实际生产和控制中要针对主要关联指标进行重点控制,对次要关联指标进行调整,以达到烟气合格排放,确保装置运行正常,同时对焚烧装置的技改方向作出指导。

回转窑焚烧系统中二噁英的形成机理及控制措施研究

针对危险废物(含医疗废物)在回转窑焚烧过程中二噁英的产生问题,结合回转窑焚烧装置实际运行的管理经验,分析了危险废物焚烧过程中二噁英的形成机理,并提出了相应的控制措施。通过控制措施的现场实施,可有效控制或降低焚烧过程中二噁英的产生,为同行业在危险废物焚烧的日常管控提供可复制、可推广的实践经验和参考。

MnO_(x)-CeO_(2)催化剂中元素价态对低温SCR还原NO_(x)性能的影响

采用具有MOFs结构的Ce-MOFs作为前驱体,制备了一系列不同Ce4+离子浓度的CeO_(2),然后负载MnO_(x)制备MnO_(x)-CeO_(2)催化剂,研究发现热处理工艺可以有效调控催化剂中Mn元素和Ce元素的化合价,从而调控催化活性。其中700℃焙烧的CeO_(2)载体负载MnO_(x)后经过300℃热处理制备的催化剂,具有最高脱硝活性,在150~200℃的温度区间NO_(x)转化率接近100%。X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、NH_(3)程序升温脱附(NH_(3)-TPD)、NO温度程序脱附(NO-TPD)等分析显示,在MnO_(x)-CeO_(2)催化剂上SCR脱硝反应主要遵循L-H路径,催化剂中的高浓度Ce^(4+)离子、Mn^(2+)离子和Mn^(3+)离子,有利于催化剂的低温SCR脱硝活性,而Mn4+离子并不是催化剂的最佳活性成分。

基于智能制造中的机电一体化技术研究

随着科技的进步,智能制造成了生产制造行业发展的趋势。为了促进社会的进一步发展,机电一体化技术的产生和推广,在很大程度上提升了我国的工业生产的水平,推动了其自动化控制和生产制造智能化的繁荣发展。智能制造技术开始与机电一体化产业融合,使得机电一体化技术的自动化与智能化特点凸显,助推相关行业的持续与稳步发展。