发酵罐直接氨冷却系统——啤酒厂节能技术之一

本文论述发酵罐的冷却系统采用直接氨冷却工艺来代替酒精水冷却工艺，可节省能耗２４％以上，具有很好的经济效益和社会效益。并简要介绍氨在夹套内的换热原理及对发酵罐夹套设计的要求。

OpenSys在啤酒发酵生产过程中的应用

分析了啤酒发酵过程的特点 ,介绍一个针对啤酒发酵生产过程而设计的、已经成功应用于实际生产的控制系统 :OpenSys。较为详细的介绍了系统的硬件结构和软件设计思想以及实际应用情况。

啤酒厂发酵罐冷却系统的节能

本文介绍发酵罐用氨冷却工艺来代替酒精水冷却工艺，可节省能耗20％以上，具有很好的经济效益。还简要介绍氨在夹套内换热的原理和对夹套设计的要求。

发酵罐液氨直接冷却式夹套传热设计

采用氨冷式夹套的传热设计已应用在新一代的200m2发酵罐的设计中。由于液氨直接冷却式发酵罐省去了酒精水的中间换热冷却循环，节省投资、节约能耗，效益明显。

麦汁一段冷却系统评价

[概述]我公司在技改过程中对麦汁冷却的冷媒供应系统进行了改进,采用酿造水直接供冷,一段麦汁冷却。下面就麦汁两段冷却和一段冷却工艺进行分析比较。一、麦汁两段冷却工艺第一段冷却,先以可用作投料水的冷水进板式热交换器冷却热麦汁,由95℃降到45℃,冷水由20℃升至55℃,经加热至80℃用于糖化投料或洗糟用水;第二段冷却。