检测过程中对羽绒羽毛残脂率影响因素的探究

现有的一些检测标准GB/T 10288-2016《羽绒羽毛检验方法》,GB/T 14272-2011《羽绒服装》,IDFB 2017《国际羽绒羽毛局》等虽然对检测过程做出了规定,但对于哪些因素对于实验过程会造成较大影响并未提及,本文依据上述检测标准中残脂率的检测方法,对检测过程中的试验样品称量质量,萃取溶剂用量体积,萃取溶剂回流速度,萃取溶剂烘干时间等因素进行深入性研究,并对其结果进行分析探讨,为第三方实验室和企业内控提供一定的参考价值。

基于BP神经网络的涤纶水刺非织造布孔径及其分布预测

以涤纶短纤维为原料,以水刺压力和水针作用距离的不同组合制备30种涤纶水刺非织造布,采用泡点法测取其孔径,探讨制备工艺参数对涤纶水刺非织造布的孔径及其分布的影响规律;以水刺压力和水针作用距离为输入,建立基于BP神经网络的模型对涤纶水刺非织造布的孔径及孔径变异系数进行预测。结果表明:随着水刺压力的增大,孔径及其变异系数均呈减小趋势;随着水针作用距离的增大,孔径及其变异系数均呈增大趋势;BP神经网络经过2000次迭代运算后,其性能函数值最小误差达0.010563,测试样本的网络输出值与网络目标值的相关系数达到0.99478;基于BP神经网络的预测,涤纶水刺非织造布的孔径预测值与实测值之间的绝对百分比误差的平均值仅为2.78%,孔径变异系数预测值与实测值之间的绝对百分比误差的平均值仅为3.14%;BP神经网络模型的预测准确度非常高,可以用于涤纶水刺非织造布孔径及其分布的预测。

环介导等温扩增技术在轻工产品检测中的应用前景

本文对LAMP技术进行简要介绍,并对其在轻工产品检测中的应用前景作出预测。

棕叶纤维的化学脱胶工艺

棕叶纤维因纤维长度长、断裂强度高等优良特性,具有很好的开发利用价值。通过对棕叶纤维进行化学脱胶,探讨了氢氧化钠(Na OH)用量、硫化钠(Na2S)用量对脱胶效果的影响,并对脱胶后的棕叶纤维进行尿素改性和氨基硅油乳化处理。结果表明:在Na OH用量8%(omf,下同)、Na2S用量5%、渗透剂JFC用量2%、100℃、90 min、浴比1∶10的工艺条件下,棕叶纤维的断裂强力为146 c N,线密度为1.44 tex,柔软度为202捻/20 cm;尿素改性后,纤维细度提升了31.9%,断裂强力仅降低5.68%;氨基硅油乳液柔软处理后,棕叶纤维柔软度为228捻/20 cm,为棕叶纤维的后续开发提供了一定的基础。

三组分混纺面料纤维含量测定的不确定度分析

测量不确定度是测量系统最基本的指标,也是完善测试结果的重要步骤。以T/R/SP的混纺面料为例,按照GB/T2910.2-2009《纺织品定量化学分析第2部分:三组分纤维混合物》对所给20块面料样品进行纤维含量测试,并结合GB/T27411-2012《检测实验室中常用不确定度评定方法与表示》对T含量、R含量和SP纤维含量进行测量不确定度评估。对不确定度来源进行分析的同时,得出随机效应不确定度分量、系统效应不确定度分量、合成标准不确定度,并最终得出扩展不确定度。结果表明:取样是否均匀、检验过程的准确性及设备仪器的精准性等为不确定度的主要来源;所测面料的纤维含量及扩展不确定度分别为:T 75.10%,U_T=1.03%;R 21.50%,U_R=0.82%;SP 3.40%,U_(SP)=0.65%。

棕叶纤维的精细化加工及性能

通过对化学脱胶后的棕叶纤维进行精细化加工,研究了几种助剂对棕叶纤维柔软度的影响,通过软油精用量、处理时间及机械开松次数的单因子实验,分析了软油精和梳棉机机械开松复合处理后棕叶纤维的性能。结果表明:4种助剂中,软油精处理棕叶纤维的柔软度最佳;软油精用量为2.5%(omf),处理时间为24 h时处理效果最佳,断裂强力为114 cN,线密度为0.81 tex,柔软度为255捻/20 cm;梳棉机机械开松次数为2时,处理效果最佳,断裂强力为93 cN,线密度为0.54 tex,柔软度为301捻/20 cm,显著改善了棕叶纤维的性能。

碱性果胶酶/木聚糖酶复合处理大麻纱线

针对纯纺大麻纱线刚性大、弹性较差、条干均匀度差等问题,采用碱性果胶酶/木聚糖酶(碱性)复合处理41.7 tex纯纺大麻纱线,设计L16(4~5)正交试验探讨复合酶用量、pH、温度和时间对处理效果的影响。结果表明:在碱性果胶酶用量4.5%(omf)、碱性木聚糖酶用量5.0%(omf)、p H=9.6、温度45℃、时间150 min时,处理效果最佳。该工艺参数下,大麻纱线较原纱残胶率降低54.9%,毛效提升47.8%,条干改善24.25%,达到了显著改善纱线质量的效果。

纤维素酶/三元共聚硅油复合处理纯亚麻织物的性能

针对纯亚麻织物柔软性差、手感粗硬、易起皱和刺痒感等一系列问题,研究了一种先经纤维素酶制剂处理,再经三元共聚硅油(代号为C912)处理纯亚麻织物的加工工艺。以断裂强力、硬挺度、毛效和白度作为衡量指标,探讨了纤维素酶处理影响因素和三元共聚硅油处理影响因素的单因素实验。结果表明,纤维素酶处理的最佳工艺为:酶用量4.5%(omf),处理时间60 min,处理温度55℃;三元共聚硅油处理最佳条件为:C912用量7%(omf),处理时间15 min。与未处理的亚麻织物相比,最佳工艺参数下处理的纯亚麻织物,硬挺度降低了(经向52%,纬向40%),毛效提升了62.5%,改善了亚麻织物的物理机械性能。

漆酶/超柔软油精复合处理纯大麻织物的性能

鉴于纯大麻织物手感粗硬、易起皱及柔软性差等问题,探讨了一种漆酶+超柔软油精复合处理纯大麻织物的工艺。在实验过程中,以经向断裂强力、经向硬挺度、毛效作为衡量指标,设计了L16(45)正交实验,研究了漆酶用量、超柔软油精用量、处理时间、处理温度、pH的影响。结果表明:漆酶用量2.0%(omf),超柔软油精用量6.5%(omf),50℃处理75min,pH=5.5时处理效果最佳,纯大麻织物的经向断裂强力为181N,经向硬挺度为4.39cm,毛效为12.8cm/30min,与未处理的织物相比,经向硬挺度降低了39%,毛效明显提升,纯大麻织物的性能改善,为后续加工创造了条件。

超吸水材料的研究进展

超吸水材料具有吸水倍数高、保水能力强、外观柔软、内部呈多孔网状结构等优点,但存在对含电解质水溶液吸收能力有限的问题。本文首先分析了超吸水材料的吸附机理,在此基础上着重介绍了超吸水树脂、超吸水纤维、超吸水膜、超吸水织物基气凝胶吸水材料的制备原理与特点,其次概述了不同形式吸水材料对去离子水、盐水、合成尿、尿素的吸附机理差异,指出增加吸水材料的比表面积、亲水基团数量、分子量,适当的交联度和中和度,并结合高的渗透压、静电排斥力、额外添加无机粒子可提高吸液能力,随后简述了高分子气凝胶与纺织品相结合构筑超吸水织物在安全防护领域的应用情况,最后对超吸水材料的可增长点进行了展望,以期为提高超吸水材料对含电解质水溶液的吸收能力提供理论参考和技术支持。

智能纺织服装的发展现状与进展

概述了智能纺织品的国内外发展现状、可穿戴产品在智能纺织服装产品上的应用,并列举了典型的应用案例。详细探讨了智能纺织服装产品的发展前景和市场潜力,并且对智能纺织品的竞争力进行了深入分析。智能纺织服装作为最能体现"可穿戴"意义的拳头产品之一,是未来智能产品发展的主流趋势,将会引领传统纺织行业掀起一场新的技术革命,具有无限的发展潜力和应用前景。

相变微胶囊在纺织品上的研究进展

文中总结了界面聚合和原位聚合法制备相变微胶囊的研究成果,以及目前将相变微胶囊整理到织物上的主要方法:浸轧法、浸渍法、涂层法和熔融纺丝法;介绍整理后织物的性能表征方法,并提出了目前相变微胶囊的制备及整理中存在的问题。指出,目前制备相变微胶囊的方法,受到成本高、制备工艺复杂以及不易实现产业化等问题,受到极大的限制;开发储热能力高的相变材料进行微胶囊化,在保证织物具有储热能力的前提下,使得织物的性能不受影响是蓄热调温织物有待解决的问题。

柔软整理对棉织物撕破强力的影响

通过添加柔软剂的方法来改善棉织物撕破性能。采用正交实验法对柔软剂整理工艺进行优化,确定了最佳整理工艺为:T816氨基改性有机硅柔软剂用量5 g/L,在50℃下二浸二轧,140℃焙烘90 s。对不同棉织物进行了柔软整理,结果表明,对半漂棉织物撕破强力的改善幅度在30%以上。探讨了柔软整理对断裂强力和接缝滑移性能的影响,断裂强力保留率基本在90%以上,接缝滑移保留率在80%以上。

浅谈关于提升薄膜厚度测量精度的要素

据近年来相关调研机构的数据显示,玩具和各种包装上的塑料薄膜对于儿童的危害呈上升趋势,主要还是由于薄膜的厚度等问题导致窒息的出现,而薄膜厚度不管是国标还是外标(ISO,EU等)都是必测项目。因此第三方对于薄膜厚度不确定度的评估非常有必要。

天然苏木染料在纺织品染色中的应用

文章对天然苏木染料的应用历史、化学组成和染色原理进行简要介绍,重点综述了天然苏木染料在纺织品染色中的应用,并对其未来应用发展方向进行了展望。

山羊绒和绵羊毛的检验鉴别方法分析

山羊绒被公认为高档的纺织材料,但个别企业会将绵羊毛混入羊绒中弄虚作假。因此,准确鉴别山羊绒和绵羊毛极其重要,但由于山羊绒和绵羊毛的外观及理化性能相似,两者的区分和相关检验鉴别方法一直是检验检测行业的技术痛点。文章对光学显微镜法、扫描电子显微镜法、基于图像处理和计算机图谱方法、近红外光谱法、蛋白质组学法以及DNA检测技术在山羊绒和绵羊毛检验鉴别中的应用进行简要综述。

关于纺织检测实验室业务受理人员能力培训的思考

根据ISO/IEC 17025:2017(CNAS-CL01)检测和校准实验室能力认可准则中人员要素及合同评审的相关内容,探讨纺织检测实验室业务受理人员的培训思路和方法,以增强业务受理人员的能力,提升业务服务水平,降低检验检测风险,提高业务受理工作效率。

纤维素酶与氨基硅油复合处理大麻纱的研究

为改善纯纺大麻纤维纱刚硬,条干均匀度差,织造易断头等问题,研究了一种纤维素酶与氨基硅油复合处理大麻纱的工艺。设计了L_9(3~4)正交优化试验来探讨上述处理对大麻纱性能的影响。结果表明:在纤维素酶用量5.0%(o.m.f),pH 5.5,处理温度50℃,处理时间80 min,氨基硅油质量分数6%的工艺条件下,处理后的大麻纱断裂伸长率提升69%,条干不匀率提升33%,毛效提升70%,表面摩擦因数降低43%。复合处理改善了大麻纱的物理机械性能,为后续织造工艺奠定了基础。

吸湿速干面料芯吸高度测量的不确定度分析

不确定度的评估是完善检测结果的重要步骤。对吸湿速干面料的芯吸高度进行测试,并选取60块吸湿快干面料(经纬向各30块),重复测试10次,对数值进行不确定度评估,对影响该指标不确定度的因素进行了分析,得出随机效应不确定度分量、系统效应不确定度分量和合成标准不确定度,并最终得出扩展不确定度。结果表明:样品的均匀性、裁样的完整性、测试方法的准确性、温湿度环境的精确性及设备仪器的精准性等为不确定度的主要来源。所测结果的扩展不确定度为:经向8 mm,纬向6 mm。

GB/T 22808—2021与GB/T 22808—2008的新旧标准差异分析

采用对比的方法,比较分析了GB/T 22808—2021《皮革和毛皮化学试验含氯苯酚的测定》和GB/T 22808—2008《皮革和毛皮化学试验五氯苯酚含量的测定》在标准名称、范围、规范性引用文件、试剂和材料、试验条件、仪器条件和计算公式上的主要差异,并提出了建议,为相关人员对标准的理解提供了理论依据。