超快速液相色谱-荧光可变波长测定纺织废水中酚类污染物

建立了纺织废水中7种酚类化合物(苯酚、对苯二酚、双酚A、双酚F、双酚B、辛基酚、壬基酚)的固相萃取-超快速液相色谱-荧光检测(SPE-UFLC-FL)方法。样品酸化后经HLB-SPE小柱净化,采用Shim-pack XR-ODSⅡ(100 mm×2.0 mm i.d.,2.2μm)色谱柱,以甲醇-水为流动相进行梯度洗脱,荧光可变波长检测,以保留时间定性,外标法定量。结果表明,7种酚类化合物在0.1~5.0mg/L范围内呈良好的线性关系。取样量为50 mL,浓缩定容至0.5 mL时,方法的定量检测限为1.0μg/L。平均回收率为93.0%~108.0%,相对标准偏差(RSDs)为1.5%~6.5%。该方法快速、准确、灵敏,可用于纺织废水中酚类污染物的分析测定。

羊毛衫扭骨现象的改善研究

运用柔软性黏合剂ST310的整理,通过滚筒式烘干机烘干和平板压烫机的热压,以改善单纱在针织横机上编织的单边毛衫扭骨现象。结果表明:黏合剂ST310最佳用量是3.3%,在压力0.30 MPa和压烫时间1.8 min、压烫温度132℃下发生交联反应,在压力的加持下,纱线由圆形变成扁平状,形成立体网状薄膜使毛羽相互固着,增加纤维间的摩擦力,稳定纱线的捻度,扭骨从20.60%改善到0.56%;经处理后手感软滑,色牢度及起毛起球性能都有半级提升,顶破强力由389 N提升到412 N。

纺织品涂料印染技术进展与思考

随着我国纺织品事业的发展,印染技术也得到了快速的发展。就纺织品涂料印染技术进展进行一定的研究与思考。

棉织物过度氧化引起破洞的检测方法

棉织物在氧漂工序中容易出现破洞现象,为了查清破洞产生的原因,本文将不同破洞的棉织物放入20 mL硫代硫酸银络合物测试溶液中煮沸2 min,用去离子水冲洗后观察破洞周围的颜色变化。结果表明,由机械等外力造成的破洞,破洞口与布面颜色一致;因局部过度氧化引起的破洞,破洞口颜色比布面颜色深。通过X射线衍射仪、扫描电镜和X射线光电子能谱仪对其进行表征,得出棉织物经测试溶液检测后,表面有银析出,颜色深的洞口含银量比其他部位多,表明这类棉织物破洞是因为局部过度氧化造成的。

羊毛衫仿旧染色

为了染出仿牛仔效果,采用活性染料对毛衣进行染色。探究普通羊毛衫、丝光防缩羊毛衫染色过程中阳离子雅可固T24-C的用量、圆形橡胶浮球的用量,并对染色后羊毛衫的(K/S正)值、(K/S反)值和正反面表观同色性K值进行评定。结果表明:丝光防缩羊毛衫反衫染色选用雅格素藏青BF-RRN 3.2%(omf),甲酸1.2%(omf),低温助剂ST2201.5%(omf),雅可固T24-C 2.0%(omf),圆形橡胶浮球3.0%(omf)在85℃下运转15 min,随后用氨水在80℃下清洗6 min。羊毛衫正反面表观同色性K值为0.762,表明正反面色差大,且正面颜色比反面浅,羊毛衫有仿旧效果。

涤棉织物分散/活性一浴法染色

涤棉织物分散/活性一浴法染色的前处理工艺包括烧毛、退煮漂、丝光和预定形,再利用优选的分散、活性染料对涤棉织物进行一浴法染色。结果表明,与两浴法相比,一浴法染色流程简单,染色织物的各项色牢度与两浴法相当,匀染性能也较好;但涤棉织物一浴法染色的K/S值略小于两浴法染色的K/S值,活性染料利用率较低,因而适于染浅色或棉纤维含量较少的织物。

纯棉针织物的单向导湿整理

纯棉针织物采取先反面防水整理再正面亲水整理,可获得单向导湿性能。整理后,织物正面的滴水扩散时间和滴湿快干时间较反面短,透湿量较反面大,从而可使汗液从内表面迅速转移到织物外表面,使内表面快干达到单向导湿的效果。此外,整理织物的透气性能和摩擦牢度都较好。

涤棉织物抗紫外整理

涤棉抗紫外面料的生产工艺包括烧毛、前处理、碱减量、染色、抗紫外整理、定形等。通过分析各工艺的工艺条件及加工特点,给出工艺流程和处方参数。经该工艺生产的涤棉抗紫外面料柔软舒适,牢度指标较好,具有一定的抗紫外性能。

紫甘蓝天然染料的提取及对羊绒纤维的染色性能研究

从紫甘蓝中提取天然染料对羊绒纤维进行染色,考察了提取时间与提取温度对染色性能的影响,紫甘蓝天然染料用量、染色温度、染色时间、媒染剂用量以及媒染方法等对染色性能的影响,并对紫甘蓝天然染料的上染率和染色后纤维的色牢度及断裂强力进行了测试。结果表明,紫甘蓝提取时间为60 min,温度为65℃;染色时紫甘蓝提取液用量为80%,温度为75℃,时间为60min,媒染剂用量为3 g/L,采用同浴媒染法染色,可以对羊绒纤维有效上染,染色牢度与机械性能均较好,耐皂洗色牢度与耐干摩擦色牢度可达4级,羊绒单纤维断裂强力和断裂伸长率分别达到2.5 cN和16%以上,符合羊绒染后粗纺纺纱的质量要求。

棉织物的超临界流体分散染料染色

棉织物采用架桥剂PW预处理后,在超临界流体中用分散染料染色。探讨架桥剂PW质量浓度、超临界染色温度、压强、时间对染色K/S值的影响。优化的工艺条件为:架桥剂220 g/L,超临界染色温度120~125℃,压强20~25 MPa,时间60 min。超临界流体中染色棉织物的摩擦和皂洗牢度达到4级,毛效14 cm/30 min,强力下降不多。

蒸呢对涤纶长丝仿毛织物弹性影响的研究

通过对几种不同的化纤长丝仿毛织物的蒸呢工艺探讨和弹性测试 ,发现罐蒸对提高长丝仿毛织物的弹性恢复具有很大影响 ,蒸呢工艺的选择对此效果也有明显影响。

蒸呢对涤纶及涤棉织物性能的影响

对蒸呢前后的涤纶及涤棉织物进行强度、透气、牢度、褶皱恢复角、色差、尺寸稳定性等性能的测试,测试结果表明,蒸呢处理可以提高织物的经向强度,褶皱恢复角、尺寸稳定性等性能,改善了织物的服用性能,而蒸呢处理之后织物的牢度基本不变,颜色变浅,透气性能下降。

纤维素纤维湿态强度的概念及影响因素研究

提出纤维动态湿强的概念 ,指出现有纤维湿强度概念和测试方法难以预测再生纤维素纤维在染整加工中的降强程度。再生纤维素纤维的湿态降强以染整加工最为严重 ,pH值是最敏感的影响因素。

棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺

选用耐双氧水的直接混纺染料对纯棉织物进行一浴法退煮漂染色。探讨了染料的耐双氧水性能、氢氧化钠用量和双氧水用量对染色的影响,并与传统的二浴法进行比较。结果表明,一浴法染色织物染色牢度与传统的相当,匀染性也较好,但其K/S值稍低,染料的利用率较小;由于一浴法处理的织物上可能还残留少量棉籽壳,故适用于深色织物的染色。

低温皂洗活性染料爱环达

讨论了活性染料爱环达的皂洗性能、染色性能和色牢度性能等。结果发现,活性染料爱环达在60℃皂洗就可以达到常规高温皂洗的牢度指标。其最佳皂洗工艺为:皂洗温度60℃,皂洗时间10 min。爱环达染色可达到节能降耗,低温皂洗的目的,适宜推广使用。

淘米水在羊绒织物染后皂洗工艺中的应用

通过改变皂洗工艺条件及其参数,研究将生活中废弃的淘米水应用于羊绒织物染色后皂洗的可行性以及参数变化对皂洗效果的影响。结果表明,在65℃皂洗50min、皂洗液pH=8、淘米水质量分数70%以上、中性皂粉2.0g/L时,染色羊绒织物的色牢度与传统工艺相当。采用该工艺,皂粉用量从2.5g/L减少到2.0g/L,皂洗温度从85℃降低至65℃,有利于促进羊绒印染企业朝生态环保的加工方向发展,具有一定的现实意义。

干扰近红外的纯棉针织面料

根据干扰红外的要求,用筛选的可以达到干扰红外性能的还原染料对棉织物进行干缸还原法染色。测试结果表明,成品织物的反射率曲线在波长740～1 040 nm之间与标样织物相近,反射率达到30%～40%,达到抗红外干扰的效果,且织物染色牢度和亲水性能都较好。

纬编涤锦复合长丝毛巾布的染整

在生产大红色纬编涤锦复合长丝毛巾布中,采用染色与亲水同浴整理,成品的干、湿摩擦牢度和皂洗牢度均达到4级,渗透时间为4 s,且织物布面均匀、柔软。

芳纶1313织物使用光热固色工艺探讨

对芳纶1313织物用光线聚焦的方式进行还原染料染色;在光和热的作用下,激发芳纶纤维和还原染料分子的能量,从而完成对芳纶织物的上染。经过不同光热固色方法固色后的芳纶织物色牢度和上染情况较好,可以用于芳纶织物的染色。

涤棉织物分散/活性染料一浴两步法染色工艺探讨

探讨了涤棉织物采用分散/活性染料先活性染料染棉再分散染料染涤纶的一浴两步法染色工艺,分析了染色后织物的K/S值、牢度等性能。结果表明与两浴法相比,染色后织物的K/S值、牢度性能与两浴法的相当,达到了客户要求。