新型纱线的开发与研究--对浙江省纺纱企业开发新型纱线、拓展应用领域情况的研究分析

为开发适应市场需求的新型纱线,拓展纱线的应用领域,在分析浙江纺纱业的产品特点及面临形势的基础上,对浙江省纺纱重点企业近几年来生产的四大类纱线调整产品结构的方向做了详细探讨。认为:常规本色纱线要积极开发差异化功能性纱线,色纺纱线要融合花色纱生产技术开发出具有多种花式纱结构特色的新型色纺纱线,半精纺生产应拓展针织大圆机用纱等多种用途,转杯纺与喷气涡流纺则要充分发挥技术装备优势扩大纱线应用领域。

春江集团ERP实施全程中的关键点

在新形势下，为了提高企业核心竞争力，浙江春江轻纺集团有限责任公司（以下简称春江集团）适时提出了实行ERP信息管理系统的理念，目的是将企业的内部资源进行整合，实现企业的供、产、销、存、人事劳资、财务账务等电子化，通过计算机管理，使企业的日常运行数据能够得到充分的资源共享，并准确及时地提供给企业的决策层，供其及时调整经营策略，在市场竞争中取得有利地位。笔者拟结合公司实施ERP系统的过程谈些体会。

Outlast空调纤维开发智能调温内衣的实践

介绍了粘胶型Outlast空调纤维的性能,设计开发了智能调温内衣,确定了各种纱线的成分组成、纱线结构,还对各工序的工艺参数进行研究和摸索,确定了合理的工艺参数,保证了在各加工工序中空调纤维内包裹着相变材料的微胶囊不被破坏或破坏较少,使最终产品仍具有智能调温功能,基本达到设计的效果。同时,针对智能调温内衣中氨纶分布和面料结构特点,提出了智能调温内衣在洗涤中必须注意的问题。

紧密纺纱技术的发展

文章简述了国内外紧密纺纱技术发展情况,分析了紧密纺纱技术特征、采用紧密纺纱技术的优势、采用紧密纺纱技术的弊端,阐述了紧密纺技术创新与产品开发的必要性,指出了进一步发展紧密纺技术需研讨的几个问题。

钢领钢丝圈的发展趋势与应用

近年来,钢领钢丝圈的技术进步体现在制造材质提高、加工设备升级、表面处理技术的改进。文章介绍了高性能钢领和优质钢丝圈的质量升级目标、钢领钢丝圈必须具备的条件及钢领钢丝圈的合理选配。钢领与钢丝圈配合使用时要处理好钢领直径与锭子速度关系、钢领钢丝圈使用周期与成纱质量关系、细纱断头与锭子速度关系、纺纱品种与配套使用钢领钢丝圈关系等。

胶辊胶圈的技术进步与使用管理中相关技术的探析

胶辊与胶圈是纺纱中的关键器材,在提高纱线质量中处于极其重要的位置。纺纱技术的发展与进步极大地促进了胶辊胶圈的研发与技术发展。文章分析了不同时期推出的胶辊与胶圈的性能及优缺点。探析了胶辊胶圈的使用与管理相关技术。

从第16届上海国际纺机展看纺纱技术发展新动向

从第16届上海国际纺机展上展出的纺纱新技术新设备看出:采用自动化连续化、智能化的高速高效纺纱设备是降低工人劳动强度、减少纺纱用工的主要途径;积极采用自动控制与在线检测等新技术是提升纱线品质档次的重要手段。

国内外棉纺织设备近期技术进展

探讨国内外棉纺织设备技术进步与发展的动态。分析阐述了2010年中国国际纺织机械展览会棉纺织设备技术特点与发展动态,指出:提高设备自动化、连续化、智能化,高速高效、低能耗及加工精细化、多样化是此次展会的三大亮点。积极采用先进的纺纱织造机械对我国棉纺织工业实现精细化、多样化加工,提升产品档次,减少用工,从劳动密集型向技术密集型转变有积极作用。

Outlast空调纤维性能及纱线开发相关技术问题探讨

在粘胶型Outlast空调纤维和腈纶型Outlast空调纤维各项性能研究的基础上设计开发了分别用于加工智能调温T恤、智能调温内衣和智能调温毛衣的3种Outlast混纺纱线,对各工序的工艺参数进行探讨,产品基本达到设计的效果。

关于制订转杯纺纱线质量标准的建议

叙述了国内外转杯纺技术发展情况与特点，分析了目前转杯纺纱质量标准的缺陷，提出了制订转杯纺纱标准的指导思想及相关建议，要根据不同的工艺装备、产品用途和使用原料分别制订转杯纺纱系列标准。

对棉纺高效工艺的认识与讨论

探讨棉纺高效工艺的内涵及应用情况。通过回顾50多年来纺纱技术发展历史,认为围绕细纱机速度与牵伸能力的提高,必须要提高前纺装备速度与定量,这是纺纱技术进步的必然趋势。认为重定量大牵伸工艺不能全面、确切地反映高效工艺的实质,衡量纺纱高效应体现在高速、高效、优质、少用工。纺纱各工序定量与牵伸应根据不同产品与质量要求来设计,现阶段重定量大牵伸工艺不是一个可普遍采用的工艺,实施重定量大牵伸工艺应以精细化管理为基础。

棉不锈钢长丝包芯纱开发及电磁屏蔽性能研究

探讨棉不锈钢长丝包芯纱生产工艺及其织物电磁屏蔽性能。分析阐述了不锈钢长丝性能,通过对包芯纱装置进行必要的改造,使用较细的不锈钢长丝与精梳棉纺制成包芯纱,经测试其织物具有良好的电磁屏蔽效果。认为:与以往直径35μm以上不锈钢长丝包芯纱相比,直径23μm不锈钢长丝生产的包芯纱,可以纺制较细的纱号,使加工的面料更柔软、轻薄,提高其服用性能。生产中必须确保不锈钢长丝始终处于加捻三角区的中间位置,以形成良好的芯鞘型结构,防止露芯纱的产生。络筒应改用光电式清纱器,并采用较低的速度,以生产出合格的棉不锈钢长丝包芯纱。

防静电混纺纱的生产技术措施

探讨防静电混纺纱的生产技术。分析了织物防静电技术发展状况以及新型导电纤维的特点。通过改进原料混和方法,合理配置各工序工艺,严格控制温湿度,成功开发出导电纤维含量分别为0.35%、0.7%和1.5%的3种防静电混纺纱。认为:采用正确的原料混和方法是生产小含量导电纤维防静电混纺纱的关键技术。3种导电纤维含量均能使其织物获得良好的防静电性能,且无明显差异,选择0.35%的导电纤维含量可以降低生产成本。

石墨烯改性粘胶混纺纱的开发

探讨石墨烯改性粘胶/涤纶50/50 18.5 tex赛络纱的工艺优化措施。简述了石墨烯及其改性纤维的性能,通过石墨烯改性粘胶预处理来提高混纺纱可纺性,并对其开发的混纺纱工艺流程和各工序工艺参数进行优化。测试结果表明:该混纺纱质量达到了一等品的要求,其织成的面料静电压半衰期为0.2 s,保暖率接近30%,抑菌率好。认为:该石墨烯改性粘胶混纺面料具有较好的抗菌、防静电和保暖性能。

两种功能性涤纶与莫代尔混纺纱的开发

探讨两种功能性涤纶与莫代尔混纺纱的生产要点。测试了三种纤维的性能指标,纺制了蜂窝涤纶纤维/竹炭改性涤纶纤维/莫代尔纤维45/30/25 11.8tex混纺赛络纱,并对所纺纱线织片与JC 11.8tex纱织片及J Coolplus/C 60/40 11.8tex混纺纱织片,进行了吸湿速干性以及抗菌性能测试分析对比。结果表明:开发的混纺纱织片吸水性和速干性较优。认为:开发的混纺纱有较优异的吸湿、良好的导湿性,并具有一定的抗菌保健功能。

新型仿棉聚酯纤维混纺纱的开发及性能测试

探讨新型仿棉聚酯纤维/精梳棉65/35 19.7tex赛络纱的工艺优化措施,并对其针织物性能进行测试分析。根据新型仿棉聚酯纤维性能特点,采用并条混和的方式进行混纺,保证混纺比的准确性;使用新型纺纱配件,重视钢领钢丝圈的配套工作,使纺成的新型仿棉聚酯纤维混纺纱质量达到较高水平;对混纺纱针织物的回潮率、芯吸高度、抗起毛起球等性能进行了测试。结果表明:用新型仿棉聚酯纤维混纺纱织成的针织物,其吸湿性能与抗起毛起球性均比涤棉混纺纱织成的针织物优异。认为:开发的新型仿棉聚酯纤维混纺纱性能优异,可用于针织物。

增白阻燃涤纶纱线的开发应用

对增白阻燃涤纶纱线的纺纱工艺配置及生产技术作了较详细的探析。针对增白阻燃涤纶摩擦力大、蓬松度差的特性,通过纺前对原料预处理及各工序围绕提高纤维开松、减少纤维损伤为重点,采取了轻定量、慢速度、快转移及减少"三绕一堵"等工艺措施,改善了可纺性,纺出了优质的增白阻燃纱线。

开发多纤维混纺纱的生产实践

开发多纤维混纺纱线的优势:可扩大纺织纤维原料的使用范围;可改善纱线的可纺性;可改善产品性能,实现产品多功能化;可实现绿色环保;可提高产品的附加值。为了更好地生产多纤维混纺纱,选择原料、优化配比是前提,原料预处理和混合技术是基础,优化纺纱工艺是关键,强化生产现场管理是重要保证。

“吸湿排汗”功能纤维的特性与纺纱加工技术

介绍了“吸湿排汗”功能纤维的特性,吸湿排汗原理,及目前国内几家公司的产品开发情况。重点论述了“吸湿排汗”功能纤维的纺纱工艺:原料选择、混纺配比及混纺工艺路线,并指出了各工序工艺配置与采用的主要技术措施。