大型工程机械型材下料数字化车间总体设计与工艺流程布局

随着智能化、信息化的技术的进步以及数字化车间的实施,下料工序也由以前的简单、技术水平低向智能化化方向发展,特别是工程机械行业机械臂焊接的实施,对前道下来料工序精度和一致性提出了要求,因此下料工序的自动化、智能化、数字化建设也提到日程。我国有上千家规模以上的工程机械制造企业,如中联重科、三一重工、山西建机集团、徐工集团、大连重工、中国铁建重工集团等;在本研究开始之前,国内尚没有一条满足智能工厂需求的型材下料自动化生产线。

一种工程机械斜腹杆智能化转角冲剪方法及其冲剪生产线

斜腹杆是指塔吊、升降机等工程机械桁架上弦杆和下弦杆之间连接的杆件,防止杆与杆之间产生过大的挠度,增加桁架的整体刚度,使受力可以由整个桁架共同承担,并且可以承担与传递别的杆上以及节点处的荷载。由于焊接角度需求,其两端角度多变,长度也不一样。目前采用的多为手工冲剪成型,冲剪模具角度需人工调整,长度也是人工输送,自动化程度低,原材料利用率不高,产品的一致性差,劳动强度大,且杆件在冲剪过程中易开裂,不易发现。为解决这些问题,本文提供了一种斜腹杆智能化转角的冲剪方法及冲剪生产线。