射砂压头高度与砂粒直径对射砂过程的影响

设计了一套实验用可视化模具,借助高速摄像机对射砂全过程进行记录,并测量射砂量与最大充型高度,以表征该次射砂过程中砂粒的流动与充型能力。实验结果表明:射砂压头的降低与射砂时间的延长有利于芯壳的充填,粗砂粒能更高效完成简单小型芯盒的充填,而对于大型复杂芯盒,采用细砂粒更好。

基于Unity3D砂型重力铸造过程虚拟实训系统开发

目前绝大多数院校关于砂型铸造的教育与培训基本停留在传统教学模式,利用简单的演示实验和书本教材传授知识,这种教育模式枯燥无味,死板且效果一般。如果专门建造实验室进行专业地动手演练,那么教育的成本又很高,并且实验过程中可能产生各种危险因素,风险大。所以,为了适应国家教育体系的改革发展,提高实验教学的质量,降低教学的成本和风险,尝试把虚拟现实(VR)这一高新技术运用到教学中,构建一个具有强交互性、沉浸感和构想性的虚拟实训系统,模拟砂型重力铸造的过程。

较长距离的铸造气力输送系统研究和应用

根据树脂砂生产线型砂输送特性及工艺，选择合适的物料流动形态及气力输送装置，使输送系统达到密相流态气力输送的效果，适应较长距离、增加输送量的工艺要求。

铸钢件凝固过程宏观相组织的数值计算研究

以铸钢凝固性能数据库和铸件温度场数据为基础,提出一种对凝固过程宏观相组织进行快速预测的计算模型,即根据微积分原理,将很多个较小温度区间所对应的相含量增量进行累加,近似得到凝固终止时刻以及凝固过程中各时刻的相含量值。计算了三通阀体铸钢件在凝固过程中的宏观相组织,得出奥氏体、铁素体、马氏体等不同相的含量及分布情况。结果表明,计算结果和理论分析基本吻合,从而证明了本文宏观相组织预测模型的可靠性。

铸态铁素体球墨铸铁气缸体铸件的生产试制

介绍了铁素体球墨铸铁气缸体铸件的结构及技术要求,根据铸件结构特点,合理地设计了浇注系统,制定了有效的补缩措施和凝固方式,均匀安放发热保温冒口,严格控制铸型的温度梯度,有效地提高了补缩效果,避免铸件发生收缩性铸造缺陷。在实际试制过程中,采用优质的原材料,合理控制化学成分,严格控制铁液出炉温度和浇注温度,并通过多次强化孕育措施,达到了细化石墨、增加石墨球数量、提升球化率的目的,确保获得理想的金相组织和力学性能指标。