浙江格洛斯无缝钢管有限公司成功研制和生产高精度大直径薄壁无缝钢管

2012年4—6月，浙江格洛斯无缝钢管有限公司成功研制和生产出φ864mm×27mm、φ914mm×30mm、φ965mm×25mm、φ965mm×27mm、φ965mm×30mm、φ1118mm×31．75mm、φ1120mm×50mm等规格的高精度、大直径薄壁无缝钢管，覆盖A106B、A106C、S355P22、S355P91等高钢级锅炉管用钢种。此类钢管外径只允许有±4mm的偏差，尺寸精度要求特别高，目前这类高精尖产品在国内能生产的只有两家，而浙江格洛斯无缝钢管有限公司是其中之一。

浙江格洛斯无缝钢管有限公司采用旋转定径工艺成功生产出大直径特厚壁无缝钢管

2012年5月，浙江格洛斯无缝钢管有限公司采用旋转定径工艺成功生产出φ570mm×100mm、φ610mm×100mm、φ610mm×120mm、φ660mm×100mm、φ660mm×150mm等规格的大直径特厚壁无缝钢管。该公司采用的旋转定径工艺是利用两辊精轧机，通过合理设计穿孔顶头、优化辊型设计和轧管工艺，使精轧机既能实现精密轧制又可以进行两辊旋转定径，能有效控制无缝钢管的壁厚精度和外径精度，无缝钢管表面无波浪缺欠且内螺旋轻微。采用旋转定径工艺生产大直径特厚壁无缝钢管在国内尚属首创，扩大了公司的产品规格。

浙江格洛斯无缝钢管有限公司成功开发出P92钢级高压锅炉管

2012年2月，浙江格洛斯无缝钢管有限公司与宝山钢铁股份有限公司合作，成功开发出P92钢级φ610mm×45mm高压锅炉管，其尺寸精度、化学成分、力学性能以及金相组织均满足ASTMA335／A335M-2010《高温用无缝铁素体合金钢管》标准要求。

大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的研究与实践

介绍了TP304、TP316、TP321及TP347等300系列大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的生产工艺流程以及关键技术控制,包括管坯晶粒度及加热制度,轧制过程控制,以及热处理工艺等。对产品的性能检验结果证实:采用锥形辊穿孔机和带辗轧角的均整机轧制大直径奥氏体不锈钢钢管完全可行,且产品质量良好。

大直径无缝钢管反挤压冲孔和顶管拔伸+斜轧组合生产工艺的研究及实践

反挤压冲孔和顶管拔伸＋斜轧生产工艺组合灵活,适用于生产大直径,特厚、薄壁,高附加值特种无缝钢管,其成品几何尺寸精度高,表面质量好。该组合工艺与单纯斜轧和大顶管生产工艺相比有一定进步。采用大直径斜轧穿孔、均整、定径新工艺技术生产可部分替代现有的连轧＋旋扩的生产工艺,属大直径薄壁无缝钢管生产领域的一种新实践。

Q460D大直径厚壁高强度无缝钢管的研发

Q460D多用于板材制造,用于制造无缝钢管有很大的困难。通过优化Q460D钢的化学成分,采用合适的热处理方法,成功开发出Q460D大直径厚壁高强度高韧性结构用无缝钢管,其在正火工艺条件下的屈服强度≥440MPa,抗拉强度≥550MPa;纵向伸长率≥17%;-20℃下的平均纵向冲击值≥80J,平均横向冲击值≥60J;性能满足客户要求。

长管拖车气瓶用无缝钢管超声波检测标准比较

长管拖车作为新型的压力容器及高效的运输工具，越来越广泛地应用于许多领域。我国对长管拖车气瓶的制造和使用时间不长，还没有正式的标准出台，同时《长管拖车气瓶定期检验规则》还处于制定中，在运用超声波检测时所依据的标准也不统一，国内产品依照JB／T4730．3-2005（以下简称部标）标准执行的，而欧美地区的国家通用的又是依照IS011120标准和ASTM388A标准执行。

学分制对大学生同学关系的影响调查研究——以浙江大学为例

同学关系是最重要的大学生人际关系之一。然而学分制下,同学关系疏远,对大学生健康成长不利,需引起高度重视。以问卷调查为基础,分析学分制对大学生同学关系的影响,积极探索加强和改善大学生同学关系的有效途径。

大直径P91厚壁锅炉用钢管的生产工艺开发

通过合理配比化学成分,制定坯料加热工艺、热轧工艺和热处理工艺,成功开发出P91大直径厚壁无缝钢管。试验结果表明:开发生产的P91大直径厚壁无缝钢管,其几何尺寸、室温及高温力学性能均符合ASME SA 335/SA 335M—2010、GB 5310—2008标准要求,在600 ℃、105 h下的持久强度为96.32 MPa,满足热电厂超临界机组锅炉制造及电站高温管道使用要求。

高压氢气瓶用无缝管的热处理工艺研究

介绍了开发4130X钢满足最新版气瓶管强制性执行标准GB 28884—2012的过程,以及质量效应对气瓶管的影响。研究结果表明:4130X钢受质量效应影响很大,试样热处理工艺只能对现场热处理工艺提供指导。同时,开发的4130X钢能满足最新版标准以及DOT-SP8009的相关规定。

C-Mn钢无缝管成分与性能的研究

大直径厚壁无缝管业性能要求日渐严格,多个标准相互叠加的性能要求,势必导致大直径厚壁无缝管合格率下降和增加成本.本文主要介绍通过选择化学成分以及合适的热处理工艺,提高合格率、降低生产成本的过程.在试验过程中发现,（0.17 ～0.21）C-（1.20 ～ 1.50）Mn钢经正火处理,晶粒细小时出现魏氏体,仍然可以保持良好的低温冲击韧性.

15CrMoG高压锅炉管在线热处理混晶的产生原因分析与工艺改进

针对常规在线正火+回火处理的Φ530mm×18mm规格15CrMoG高压锅炉管存在混晶及个别粗大粒状贝氏体团的现象进行分析,指出其主要原因是:精密斜轧变形温度低导致金属部分再结晶,小晶粒再结晶细化而大晶粒很难发生细化。提出了解决办法,即钢管在线正火前先冷却到500℃以下,而后再进行正火处理。采用该在线正火新工艺处理的钢管获得了细小和均匀的铁素体+珠光体组织,与离线正火处理获得的组织无异。

锥形辊斜轧均整机导板的计算机三维设计方法

结合近年来发展的钢管斜轧理论,采用Solidworks计算机应用程序模拟均整机的斜轧空间,对锥形辊均整机的导板进行了优化设计。介绍了Solidworks设计软件的特点,采用该软件进行导板设计的原则与步骤,导板基本尺寸及材质的确定,三维设计与传统设计方法的比较等。通过三维设计及优化,所设计的导板流线符合均整时金属流动原理,满足了均整时孔型封闭的要求,确保了均整后的钢管质量。

二氧化碳高压气瓶定期检验中水压试验泄漏失效分析

为了研究二氧化碳高压气瓶定期检验中水压试验漏水失效原因,对泄漏的高压气瓶材料的化学成分、力学性能、宏观和微观断口和金相组织进行研究和分析,结果表明,气瓶内表面发现许多细小的腐蚀凹坑;泄漏位置的裂纹断口面覆盖一层灰黑色腐蚀产物;裂纹起始于内表面脱碳层,呈树根状向外表面扩展;在气瓶内表面易于腐蚀发生的条带组织上形成的穿晶裂纹,具有应力腐蚀开裂特征。泄漏失效的原因为:CO_2与水形成腐蚀性介质环境,在内压作用下,在气瓶内表面条带组织上发生应力腐蚀开裂,裂纹向外表面扩展导致局部穿透整个壁厚或者壁厚不能承受额定的压力而出现泄漏失效。

基于PLC控制的生活污水处理控制系统设计探讨

随着我国经济和社会的飞速发展,对环境保护工作提出了新的要求,生活污水处理作为其中重要的一环,需要对传统的手工控制过程进行有效改善,从而提高污水处理质量,提升工作效率。基于此,PLC控制技术的引入,可以有效解决这一问题。因此,文章结合作者的实践工作经验,对基于PLC控制的生活污水处理控制系统进行了设计和开发。

环缠绕钢内胆气瓶爆破失效分析

为了研究环缠绕钢内胆气瓶(CNG-Ⅱ气瓶)爆破失效原因,对制造过程中爆破失效的钢内胆气瓶断口、材料化学成分、力学性能、内外表面无损检测和金相组织进行试验研究和分析,对钢管热轧、热扩和冷拔工艺进行分析。结果表明,环缠绕钢内胆气瓶爆破失效的原因为:钢管终轧温度高、冷却速度慢导致化学成分偏析的钢管出现网状碳化物;热扩推挤速度快造成钢管加热时间不足,使钢管在低于工艺要求温度下热扩,导致存在网状碳化物的钢管开裂,形成孔洞和裂纹,冷拔加速材料内部孔洞和裂纹扩展;气瓶在水压试验或水压爆破试验中因材料中的孔洞或裂纹快速扩展出现爆破失效。

关于轧钢设备液压泄漏及其控制措施探析

目前,自动化已经成为生产技术的重要发展趋势,因此扎钢设备在进行控制与使用时对于精确程度的要求也在不断提高。文章对轧钢设备液压泄漏的原因进行了分析,同时提出了相应的解决措施。

PLC在电气自动化控制中的应用

文章通过深入探究,就PLC技术在电气自动化控制系统中的应用为出发点,对于PLC的有关概念,PLC技术的应用以及发展前景等进行了分析。

临氢管用TP347H钢组织和性能的研究

研究了临氢管用TP347H奥氏体不锈钢经不同工艺热处理后的组织和力学性能。研究表明,经固溶处理和稳定化处理后钢的高温力学性能降低,但常温力学性能不降低;两次固溶处理会使晶粒长大,导致钢的常温和高温力学性能降低。

金属材料成分分析方法探讨

各行各业需求的金属材料日益增加,一系列高性能的新型金属材料因迅速发展的高科技技术应运而生。想要深入了解金属材料的组成成分和金属材料性能的应用特性,就必须对这些金属材料进行定量和定性的成分分析。文章阐述了分析金属材料成分的重要性,对传统金属材料成分分析技术和新型金属材料成分分析技术做了介绍。