机床爬行的消除途径

机床上作低速运动或微量位移的运动部件,往往容易在运动中出现速度不均匀,时走时停,或快或慢的现象,这就是通常所说的爬行现象。几乎所有的机床在低速运行时均可能出现爬行现象,它对机床加工性能影响很大:

机床的噪声控制

由于先天性缺陷或经过长期使用使零件磨损变形,并引起精度下降,机床产生振动和噪声,会降低加工质量,损坏刀具,降低机床的使用性能,对人体也极其有害。 JB2278-78规定,普通机床和精密机床的噪声不得超过85dB(A),高精度机床不得超过75dB(A)。

机床导轨的镶钢改装

机床导轨的镶钢改装浙江汤溪齿轮机床厂丁景民机床导轨一般均用铸铁制造，常用牌号为ＨＴ２０—４０或ＨＴ３０—５４。未淬硬的铸铁导轨在使用时很容易磨损和咬伤，若组织疏松、保护装置和润滑条件较差则情况尤为严重，由此会引起导轨原始精度的丧失，影响零件加工精度，...

HD12.5龙门刨床的修理改造

HD12.5龙门刨床已使用三十年,零部件磨损、电气元件老化严重。针对该设备的实际使用情况,为减少维修时间,节约资金和提高设备的使用性能,我们对机械部件、液压部件采用项目修理,电气部件应用可控硅技术改造更换。 1.机械部件修理修前检查表明,HD12.5龙门刨床易损件(如齿轮、螺母等)磨损严重。

厌氧胶在机械制造及维修中的应用

随着粘接技术的不断发展、粘胶剂已广泛应用于机械制造及设备维修中,并取得了显著的经济效益。粘胶剂的种类很多,厌氧胶就是一种新型胶粘剂,它不同于以往环氧树脂胶粘剂,其主要成份是丙烯酸双脂。我厂自1980年以来,在工装的制造及设备维修方面试验和生产验证,取得了较好的经济效果。

钻床摇臂立柱的粘接修复

以往修复摇臂钻床外立柱严重划痕咬毛或摇臂间隙过松,无法夹紧外立柱时,通常采用车磨立柱外圆,摇臂孔镶套的办法修复。由于镶套制作工艺复杂,工作量大,且对摇臂孔的强度有一定的影响。所以,目前我厂在修复Z3040摇臂钻床外立柱拉伤时,改变了以前镗孔镶套的复杂工艺,成功地采用粘接技术,通过磨削立柱外圆。

内孔研具的改进及使用

精度要求较高的内孔,如衬套、钻套、导向套、镗套及机床尾架孔等都需要进行不同程度的研磨加工。内孔研具主要由研磨套、芯棒、挡圈和两只左右调整螺母几部分组成。当芯棒的锥度偏大,研磨时研磨套与工件之间的间隙选择不当。

滚轮式电极导轨淬火的应用

在机床制造或修理中,为提高导轨的表面硬度,通常采用导轨表面的电接触硬化,它是利用工件本身的导热性,使导轨工作表面淬火硬化,提高导轨工作面的耐磨性,而导轨内部不发生变化。导轨表面淬硬有电石墨棒式电极的手工操作和滚轮式电极机械化操作两种。由于石墨电极的耐磨性较差。

ZY—800系列厌氧胶在维修中的应用

胶粘剂的种类很多,厌氧胶不同于以往的环氧树脂胶粘剂,其主要成份是丙脂双酸脂。我厂自80年以来,将ZY-800型厌氧胶应用在工装的制造和设备维修上,经生产证明取得了较好的经济效果。 ZY-800系列厌氧胶的特点是:厌氧胶在空气中呈液态,不会凝固,而当注入金属等接缝与空气隔绝时,在常温下即能自行固化,形成牢固的胶接。它的渗透性极强,同化时基本不收缩。

应用粘接技术修复钻床摇臂立柱

以往,当摇臂钻床外立柱严重划痕咬毛、或摇臂孔间隙过松无法夹紧于外立柱时,通常采用车磨立柱外圆和摇臂孔镶套的办法来修复。由于镶套制作工艺复杂,工作量大,且对摇臂孔的强度有一定的影响。所以,我厂在修复一台 Z3040摇臂钻床外立柱拉伤时,改变以往镗孔镶套的复杂工艺,成功地运用粘接技术。通过磨削立柱外圆,选取合适弹簧钢带作为过渡套,用厌氧胶把弹簧钢带牢牢地粘接在摇臂孔内。这样,使修理工艺大为简化,且不影响摇臂孔的强度。经一年多生产使用,效果良好,具体修复方法如下:

可调式硬质合金三面刃铣刀

我厂产品3CD叉车变速器壳体有内档尺寸37±0.08公差要求(见图1),并与壳体底面平行度允差为0.04/200mm。由于铸件内壁较薄,铸铁牌号偏高(HT200),在浇注过程中冷却温度较快,出现局部白口现象。原来我们采用高速钢三面刃铣刀在X53K立铣上加工,由于工件和刀具刚性较差在切割时容易产生振动,不但生产效率低刀具极易磨损,并且难以保证质量。为了解决上述问题,我们设计了“可调式三面刃专用铣刀”,其结构如图2所示。经多年来使用。

高精度回转式钻模

我厂配套生产的某叉车变速箱中的上盖,两侧3～φ16D9孔的尺寸精度及形位精度要求较高。采用常规夹具在钻床上无法加工,在普通镗床上加工,也难以达到精度要求。由于批量不大,采用专用机床,经济效益差,制造周期长,适应不了生产的急需。为解决上述问题,设计了一种高精度回转式钻模,经过半年多的实际使用,效果良好。该钻模结构如图2所示。由夹具体1、分度定位盘2、压板3、定位销4、对定锥衬套5、钻套6、7、扩铰套8、扩套9、钻模板10、挡屑板11、扩孔刀12、铰刀13、夹紧螺母14、后导向架15、对定销手柄16、对定销17等组成。

套类零件装配的变形及其对策

众多套类零件常在机械装配时产生不同程度的变形,尤其,在夹具设计中,该问题更为突出,集中反映在衬套、固定钻套、导套与本体之间配合。变形的因素很多,变形的机理也很复杂,就各种材料而言,收缩率各不相同。即使同一种材料制成两种套筒,它们的收缩率也不相同,还与套筒的壁厚、配合公差、配合长度、表面粗糙度以及压装方式等许多因素有关。近几年来,我厂采取了一系列有效措施,来控制套类零件的装配变形,经试验和生产验证,取得了较好的技术经济效果,现将几种方法介绍如下。

实行承包经营 搞好企业内部的配套改革

与政府部门签订承包经营责任制合同后,如何借助刚性契约,眼睛向内,强化管理,在内部深入进行改革探索,是企业保证承包期内各项经济技术指标全面完成的关键所在。我厂于1987年6月27日,与市经委签订为期四年承包合同后,在内部进行多方位的深化改革实践,促使了企业与政府的关系契约化,与国家的分配关系固定化,与自身的贡献利益对等化,给企业注入了生机和活力。我们的具体做法是:

摇臂钻床立柱和摇臂孔的修理

我厂Z3040型摇臂钻,经长期使用后立柱的外圆中段表面研伤,伤痕沿轴向长达500mm、深度0.25mm左右,致使摇臂升降时出现冲击和振动以及回转时沉重。我们结合大修理,对该机床采用磨削立柱外圆后在摇臂孔内粘接钢带来补偿立柱外圆的磨削量的方法进行了修复。经一年多的使用效果良好。

内孔研具设计和使用浅谈

研磨为零件精加工工序,研磨表面粗糙度可达R_a0.2～0.012(▽9～▽14),加工表面质量好,可获得全面的高精度,包括尺寸精度、几何精度和部分位置精度,如圆度和圆柱度误差可达1μm以下,寸尺精度可达1～3μm。研磨可加工钢、铸铁、铝、硬质合金等各种金属材料,也可以加工玻璃、陶瓷等非金属制品。在机械行业中,一般精度要求较高的衬套。

铣英制齿条新分度方法

我们对铣床现有分度结构进行小改革,利用分度盘插孔定位的方法,铣削英制DP=10的齿条,效果较好。 转动分度头手柄,通过挂轮传动比,扩大分度范围。实现在分度头上插孔定位分度,可用下式计算:

长度样板的磨削工艺和测量

现介绍两例长度样板的磨削工艺和测量。一、磨削长度样板(见图1) 1.工艺步骤 1)工艺基准:精磨Ra1.6～O.εμm两平面之前,必须对工件低温时效处理,以防变形(有条件的单位可用冷处理消除应力)。磨后平行度≤0.01mm。

铣英制齿条分度法

福建读者王健民来信说,我厂进口机床上的齿条是英制的,已损坏,需要配作。希望本刊介绍在普通机床上加工英制齿条的方法。