Winsor Ⅰ微乳液+臭氧氧化联合处理油基岩屑研究

采用“含有配制油基钻井液用主乳和油相的Winsor I微乳液+臭氧氧化”联合工艺对油基岩屑进行处理,Winsor I微乳液处理油基岩屑后所得的基础油和部分主乳化剂进入平衡油相,可以用来配制油基钻井液,臭氧氧化对岩屑进行深度处理,进一步降低岩屑表面含油量。文章以处理后岩屑含油量为指标,系统优化了微乳液组成、微乳液清洗油基岩屑工艺和臭氧氧化工艺。根据实验结果推荐微乳液组成为“脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠+配制油基钻井液用主乳化剂(21)”,混合乳化剂浓度为6%,正戊醇浓度5%,柴油浓度36%,其他为盐水。微乳液清洗条件为固液比15,室温下搅拌清洗60 min。此条件下岩屑含油量可降至1.41%,微乳液重复使用4次后,岩屑含油量仍可以保持在2.0%以下。臭氧氧化深度处理时,推荐工艺条件为臭氧氧化时间40 min,清水pH=7,固液比15,臭氧流量5 mg/min,处理后岩屑含油量可降至0.36%。

非分离式计量技术在页岩气地面测试中的应用研究

传统的气液计量方法是采用分离器,利用多相流体中各相的密度差异,通过物理方法将气液进行分离,之后通过单相仪器仪表和计量罐进行计量,设备质量和体积较大,综合成本高,安装周期长。为解决页岩气排采中的两相流计量难题,文章提出一种非分离式的计量技术,核心特征是将文丘里与电容层析成像技术相结合,配合深度学习算法,对两相流量进行精确计量并实时显示管道内流体流动状态,应用此技术开发的两相流量计在页岩气测试现场进行了现场试验,结果表明,文章所采用的非分离式计量技术,针对不同试验井况,测试结果稳定,计量精度较高,适用于页岩气排采的整个周期,基于电容层析成像技术的井口流动状态可视化能准确反映管道内流态,为气田科学生产提供实时单井数据支持。同时,气液两相流量计具有操作简单、维护方便、成本低廉、无人值守的特点,能够简化设备和工艺管线,符合页岩气低成本高效开发的初衷。

某河流穿越管道腐蚀检测与修复

为了消除陆上油田作业区两条定向钻穿河管道的腐蚀隐患,保证管道长期安全运行,对两条管道开展检测评价,确定了管道的走向、埋深和腐蚀状况,找到了定向钻穿越的出入土点。经技术可行性、经济性综合分析后,最终确定采用高密度聚乙烯(HDPE)管内衬修复技术对管道进行在线修复。结果表明,采用HDPE管内衬修复技术可提高管道耐腐蚀能力,延长管道使用寿命,且投资费用适中。

疏水性低共熔溶剂萃取油基岩屑的工艺优化

为开发安全、高效的萃取剂,满足油田安全生产要求,探索了利用疏水性低共熔溶剂(DES)萃取处理油基岩屑的可行性。首先,利用搅拌萃取优选了构成DES的氢键供体和氢键受体及两者的组成比例;然后,以萃取后的岩屑含油量为指标,分别对搅拌萃取、超声波萃取和微波萃取进行了工艺优化。结果表明,萃取性能最佳的DES为物质的量之比为0.8∶1的月桂酸和麝香草酚组合。3种萃取工艺中超声波萃取处理油基岩屑的工艺条件相对温和,萃取后岩屑含油量可降至1%以下。推荐超声波萃取条件为DES与油基岩屑质量比6∶1、超声时间30min、萃取温度40℃,此时岩屑含油量可降至0.88%。

基础油在岩屑表面吸附行为研究

文章分析了油基岩屑中岩屑与基础油的基本特性,系统探究了岩屑粒径、温度、压力、油基钻井液用乳化剂浓度和水含量对岩屑吸附基础油的影响。研究结果表明:随着岩屑粒径的减小,其对基础油的吸附量逐渐增大,吸附行为符合Freundlich模型,即岩屑对基础油的吸附主要为多分子层的物理吸附;低温下基础油吸附至岩屑是一种自发行为,但随着温度的上升,基础油吸附量呈现降低的趋势;随着压力的增大,基础油吸附量先略增大后变化较小;随着含水量的增大,基础油吸附量呈现下降趋势,而随着乳化剂含量的增大,基础油吸附量先增大后下降。油基钻井液用基础油在岩屑表面的吸附行为研究对于油基岩屑进行脱油处理具有一定的指导意义。

油气田地面建设场站工程工期目标管理体系的建立

目标管理体系的建立有利于促进油气田地面建设场站工程工期的顺利完成,文章从目标管理体系出发,分析了油气田地面建设场站工程目标管理体系的管理目标值,研究了油气田地面建设场站工程管理目标体系的考核系数和绩效考核,提出目标管理体系建立的意义、注意事项,并探索优化目标管理体系的有效措施.