基于Ω漩涡识别方法探究转杯凝聚槽漩涡对纺纱质量的影响

为了更为准确地识别与分析转杯纺转杯内复杂多变流场中的涡流情况,提出了一种结合Ω漩涡识别方法和图像处理的漩涡识别技术。文章对Fluent仿真得到的转杯流场进行了分析,得到了凝聚槽平面的漩涡数量与面积,并进一步探究了凝聚槽内漩涡分布对纱线质量的影响。结果表明:Ω漩涡识别方法对凝聚槽漩涡有较好的捕捉效果,经过图像处理后可以定量化分析转杯内部气流流场的涡流情况;凝聚槽内漩涡主要分布在输纤通道出口处以及背后气流交汇处;随着转速的提升,转杯凝聚槽内细小漩涡面积增加,不利于纱线聚合;较大直径转杯凝聚槽部位漩涡面积更小,有利于纤维聚合。文章通过图像识别的方式探究转杯内流场的漩涡分布特征,为优化转杯纺结构提供了一定理论支持。

面向全色域转杯纺纱的Kubelka-Munk双常数理论模型构建及颜色预测

为了能在色纺纱的纺纱阶段即时调控纱线颜色,减少混色成本,缩短工艺流程,结合三通道数控转杯纺纱的特点构建了全色域网格化混色模型,该模型可在纺纱过程中进行全色域范围内的色相调控、明度调控和彩度调控。为了解决色纺纱的测配色问题,得到与之相匹配的测配色系统,根据来样快速进行计算机测配色,节约成本,结合传统Kubelka-Munk双常数理论模型的特点,从构建的全色域网格化混色模型中选取混合样来进行颜色预测。从传统Kubelka-Munk双常数理论模型颜色预测的结果发现,部分混合样的预测反射率明显低于实际的反射率,针对这个问题,重新构建了新的Kubelka-Munk双常数理论模型来进行颜色预测得到新的预测反射率,并用插值替换的方法,把传统Kubelka-Munk双常数理论模型预测结果中明显低于实际反射率的部分用新的预测反射率替换,得到最终的混合样预测反射率。结果表明:与传统的Kubelka-Munk双常数理论模型预测混合样颜色结果相比,新的Kubelka-Munk双常数理论模型预测颜色并用插值替换法替换后得到的最终的混合样的颜色,色差平均值从1.48降低到1.04,且所有混合样的色差均能控制在2.0以内。该预测方法较传统Kubelka-Munk双常数理论模型具有更好的预测精度,所构建的全色域网格化混色模型和新的Kubelka-Munk双常数理论模型可应用于多基色纤维混色色彩和混合比的预测。

泰坦TT-96剑杆织机性能特点与适用范围

介绍了TT 96型剑杆织机的设计特点、主要技术参数和结构特征 ,以及对于织造品种的适应和使用性能。

关于企业项目管理经济有效性分析

近年来,随着经济全球化和市场竞争的加剧,企业项目管理经济有效性的重要性日益凸显。企业项目管理经济有效性的含义是指在实施过程中,以最小的资源投入获得最大的经济效益和利润。因此,如何提高企业项目管理的经济有效性成为了企业关注的焦点。在项目管理领域,关于项目经济效益的研究已经取得了一定的进展。然而,目前研究仍然面临一些问题,例如对于企业项目管理经济有效性的关键因素缺乏全面系统的认识,缺乏实证研究对于这些因素之间关系的验证以及缺乏对于实际应用的指导意见等。

供气压力对辅助喷嘴气流中心线的影响

为分析供气压力对辅助喷嘴气流中心线的影响,以避免出现虚假汇交现象,首先对主辅喷射气流产生虚假汇交现象进行理论分析,在此基础上利用气体流场测试装置,以泰坦TT-800喷气织机为实验平台,在改变供气压力条件下,对津田驹HTS1-9D的D型辅助喷嘴的实际流束中心线进行了测试分析。结果表明,当辅助喷嘴供气压力增大时,到达筘槽内侧的辅助喷嘴实际气流中心线与辅助喷嘴几何中心线之间的垂直距离逐渐增加。在实际织造生产中,可根据到达筘槽内侧的辅助喷嘴实际气流中心线与辅助喷嘴几何中心线之间的垂直距离的变化,来适当调节辅助喷嘴的安装高度,以避免出现虚假汇交现象,提高织造效率。

喷气织机优化引纬工艺参数的研究

为了获得喷气织机各引纬工艺参数的最优化组合,用正交试验法对影响纬纱运动状态的引纬工艺参数——纬纱纤度、辅喷高度、辅喷角度、主一间距、主辅喷嘴供气压力进行了研究,探讨了引伟工艺参数对纬纱平均速度的影响。结果表明:影响纬纱运动速度的工艺参数的主次顺序为主辅喷嘴供气压力、纬纱纤度、辅喷高度、辅喷角度、主一间距。

转杯纺转杯内气流场特性的研究

转杯纺纱利用气流对纤维进行剥离、输送及凝聚等操作,转杯内气流对纤维运动指向性、分布均匀度和扭曲度等有直接影响。为研究转杯纺纱过程中转杯内气流流动特性,运用Fluent流体仿真软件对转杯内流场进行仿真计算,结果显示：转杯内气流流动整体呈旋转流动,气流经纤维输送管进入转杯后,小部分直接向上流出转杯,大部分向下流动冲向转杯壁面,并沿转杯旋转方向旋转流动,在纤维输送管出口处和假捻盘台阶处出现涡旋;转杯内部存在负压区域,从纤维输送管入口到出口动压不断增大,凝聚槽内动压最大;随着转杯转速增加,凝聚槽水平截面上尾状流动区面积减小,旋转流动趋势明显;滑移面倾角对纤维输送管出口处高压区面积大小、位置及凝聚槽内动压有显著影响,进而影响纤维运动状态与成纱质量,不宜采用过大的滑移面角度。

一种全新概念的并行梳理精梳机

传统直板式精梳机"单工位"集中工作方式决定了梳理速度难以进一步大幅提高。本文引入装配流水线的"多工位"并行工作方式理念,提出了一种全新的并行梳理概念,基于此工作原理,设计了单元式多伺服电动机驱动精梳样机。该精梳机的给棉罗拉、顶梳、输出罗拉部件布置在锡林圆周不同部位,取消了传统精梳机复杂的往复、倒顺和停歇运动机构。利用几组随锡林回转的钳板依次夹持纤维须丛,须丛的头尾端梳理、分离和接合成网工艺动作针对不同纤维须丛并行进行。消除了传统精梳机所有工艺动作集中在狭小的区域针对同一簇纤维进行带来的空间位置和时间配合的苛刻要求。有望突破传统精梳机的速度瓶颈,实现高钳次下的柔顺梳理。

涡流纺纱中纺纱腔内气流结构数值模拟

利用Fluent软件对涡流纺纱中流场进行三维动力学模型数值模拟,研究进气喷嘴、纺纱腔与空心锭子之间间隙、出口负压强度等参数对纺纱腔内气流结构的影响,并讨论其对纱线特性的影响。研究结果显示:在流量相同情况下,纺纱腔内涡流强度和均匀性与进气喷嘴方向及数量、纺纱腔与空心锭子间隙等相关。进气喷嘴轴线方向越接近纺纱腔横截面方向,纺纱腔与空心锭子间隙越小,涡流强度越大,而进气喷嘴数量越多,涡流形态越均匀稳定;间隙出口负压强度决定纺纱腔内轴向气流速度,该参数由纱线种类及其特性决定。

CeO_(2)含量、渗硼温度和时间对H13钢渗硼层组织和性能的影响

对H13钢表面进行渗硼处理,研究了稀土CeO_(2)含量(0,2%,4%,6%,质量分数)、渗硼温度(850,900,950,1000℃)及渗硼时间(2,3,4,5 h)对渗硼层组织和性能的影响。结果表明:随着渗硼温度的升高和时间的延长,渗硼层厚度先逐渐增大再趋于平缓;当CeO_(2)含量在0-2%时,硼原子的扩散激活能变化不大,从2%增大到4%时显著降低,且渗硼层厚度增加较快,从4%增大到6%时,扩散激活能基本不变,渗硼层厚度增加较慢;在渗硼温度为950℃,渗硼时间为4 h,CeO_(2)含量为4%条件下,渗硼层的孔洞最少,组织最致密,硬度最大,耐磨性最好。

转杯纺质量控制体会

为提高转杯纱质量,对转杯纺质量控制的有关问题进行了分析和论述。指出:转杯纱的质量控制首先要严格掌握质量标准,要以满足客户要求为最终标准。转杯纱质量控制应贯穿于产品生产全过程。要合理使用纤维原料,前纺工艺加强除杂、除微尘,注意短绒含量,改善纤维分离度。应特别关注转杯、分梳辊、假捻盘、阻捻器等关键专件的选配并合理配置工艺。

转杯纺产品的开发

探讨开发中细号转杯针织纱的技术要点。介绍了棉类和非棉类转杯纱及其制品的类别、原料、纱号、混纺比及其性能特点。指出:转杯纺从生产粗号纱向中细号高档用纱方向发展是当今转杯纺技术进步的重要标志。纺好中细号转杯针织纱是一个系统工程,应在充分了解针织品对转杯纱的要求的基础上,从纤维原料、前纺工艺、半制品质量和转杯纺设备与工艺等多方面入手采取有效措施,以使转杯纺针织纱质量达到要求。

转杯纺分梳区对接头的影响

探讨转杯纺分梳区纤维情况对接头质量的影响。通过对转杯纺纱断头后分梳三角区纤维数量变化和纤维损伤情况进行分析与试验,认为转杯纺分梳区纤维数量的减少和纤维损伤对接头纱段的强力、粗细和接头效率影响很大,提出了稳定接头质量的措施。采取接头前先喂棉再清扫纺杯然后进行接头的顺序进行试验,结果表明,该接头处理方法可使分梳区纤维的数量和质量得到改善,有利于提高接头效率和接头强力。

TQF268型转杯纺纱机纺制涤棉混纺纱的实践

为了在转杯纺纱机上顺利纺制涤棉起绒纱,提高成纱质量,通过纺纱试验,对纺纱工艺进行了优化配置。通过在转杯纺工序优选纺杯型号、分梳辊型号以及合理配置纺杯速度、分梳辊速度、工艺负压等参数,使T/C 65/35 59.2 tex转杯纱成纱质量得到保证。

转杯纺纱技术的发展(一)

在新版《棉纺手册》转杯纺纱章节的基础上,进一步叙述了国内外转杯纺纱的发展历史、技术特点、产品的开发应用、目前市场状况及今后的发展趋势,转杯纺的技术进步方向是稳定和提高纱线质量,提高自动化水平,提高关键部件的制造质量和水平。

转杯纺纱技术的发展(二)

在新版《棉纺手册》转杯纺纱章节的基础上,进一步叙述了国内外转杯纺纱的发展历史、技术特点、产品的开发应用、目前市场状况及今后的发展趋势,转杯纺的技术进步方向是稳定和提高纱线质量,提高自动化水平,提高关键部件的制造质量和水平。

硬质阳极氧化表面处理技术在真丝倍捻锭子上的应用

对不锈钢储丝盘及抛光处理、铝合金储丝盘及等离子热喷涂、硬质阳极氧化等三种储丝盘表面处理技术进行研究了分析。通过对储丝盘铝合金材料的选择、硬质阳极氧化在硬质氧化膜厚度、表面粗糙度、耐腐蚀、耐磨性及与基体的结合力等方面研究和分析,发现特殊元素组成的铝合金材料和硬质阳极氧化表面处理技术使储丝盘的硬度合适、表面光滑,有利于真丝的倍捻工艺,能有效提高储丝盘的储丝稳定性,减少储丝盘对丝线在加捻过程中的丝胶损伤,减少断头、毛丝的出现,可有效延长储丝盘使用寿命。

倍捻机捻度系统与误差分析

以Rutty型倍捻机为例 ,在介绍传动系统的基础上 ,导出了捻度计算表达式。分析了几种引起捻度误差的主要因素和其误差估算方法 ,并提出了减小捻度误差的办法。

转杯纺纱技术的发展(三)

在新版《棉纺手册》转杯纺纱章节的基础上,进一步叙述了国内外转杯纺纱的发展历史、技术特点、产品的开发应用、目前市场状况及今后的发展趋势,转杯纺的技术进步方向是稳定和提高纱线质量,提高自动化水平,提高关键部件的制造质量和水平。

转杯纺纱技术的发展(四)

在新版《棉纺手册》转杯纺纱章节的基础上,进一步叙述了国内外转杯纺纱的发展历史、技术特点、产品的开发应用、目前市场状况及今后的发展趋势,转杯纺的技术进步方向是稳定和提高纱线质量,提高自动化水平,提高关键部件的制造质量和水平。