交流电压下发电机定子线棒典型缺陷局部放电特性研究

采用实际运行中的发电机定子线棒,制作了三种典型故障缺陷模型,利用脉冲电流法研究在不同外施电压下三种典型缺陷的局部放电特性。结果表明,槽部放电定子线棒的起始放电电压最低,放电图谱在工频电压负半周起始位置有陡峭的上升现象;内部放电定子线棒的起始放电电压最高,PRPD图谱具有明显的对称性,放电相位分布最为宽泛;端部放电定子线棒具有明显的极性效应,工频电压负半周的放电活动更为剧烈。槽部放电定子线棒随加压时间的延长,绝缘老化现象十分明显,平均放电量上升,放电重复率先增加后减小。实验结果对发电机定子绝缘监测和故障诊断提供了必要的实验数据。

环氧树脂/Al_(2)O_(3)纳米复合材料直流电树枝及局部放电特性研究

为了研究纳米Al_(2)O_(3)对环氧树脂直流电树枝的影响,制备了环氧树脂及环氧树脂/Al_(2)O_(3)纳米复合材料,采用针-板电极对试样进行电树枝试验及局部放电检测,分析了直流电树枝的起树、生长及老化对应的局部放电情况。结果表明:添加纳米Al_(2)O_(3)颗粒能够降低环氧树脂中直流电树枝的起树概率和生长速度,当Al_(2)O_(3)的质量分数小于3.0%时,其含量越高,抑制电树枝的能力越强。此外,电压上升速度越快,环氧树脂直流电树枝的引发概率越高。试样中的电树在加压时间约为1 800 s时会出现滞长现象,且电树枝均为枝状电树。局部放电是环氧树脂直流电树枝老化的一个重要原因,局部放电脉冲簇主要出现在每个周期电压上升和下降的阶段,推测原因是在这两个阶段电树枝快速生长。通过对比纯环氧树脂和Al_(2)O_(3)质量分数为1.0%的环氧复合材料试样的局部放电测试结果,发现纳米Al_(2)O_(3)能够抑制电树枝发展过程中的局部放电,导致放电脉冲幅值降低并且出现更多局部放电稀疏的区域,说明纳米颗粒可以通过抑制局部放电来抑制电树枝的发展。

火电厂精处理再生废水气态膜法脱氨工艺中试研究

开展了火电厂精处理再生废水气态膜法脱氨工艺中试研究,分析了精处理再生废水温度、pH值、脱氨膜出气口真空度、模组进液流量对氨氮脱除量的影响。升高废水温度,增加了膜分离过程的推动力和渗透通量,有助于提高氨氮脱除量。提升废水pH值,有助于水中氨氮平衡向增加氨气量的方向移动,增大膜组压差动力,但到达一定pH值后,对脱氨量的影响效果甚微,最佳pH值工况为11。提高真空度,有助于提高传质能力;但过高的真空度不利于氨的脱除,真空度在-0.046 MPa附近,系统整体脱氨量最高。低模组进液流量下,膜进液流量的提高对系统的整体脱氨量有较大幅度的提升;模组进液流量提高至一定程度后,流量增加对氨氮脱除量无明显影响。

不同直流拓扑和敷设环境下35kV交流XLPE电缆直流载流量分析

交流电缆改为直流运行对于新能源发电并网以及提高供电容量有着重要意义.以35 kV交流交联聚乙烯(cross-linked polyethylene,XLPE)电缆为研究对象,采用有限元方法对三线双极式、单极式和双极式3种直流拓扑结构下的三芯交流电缆进行温度场仿真;同时考虑配电网中常见的影响因素,如靠近热水管道、电缆集群敷设、电流不平衡等,研究其对交流电缆改为直流运行下的电缆载流量的影响.研究发现:在相同工作温度下,35 kV交流XLPE电缆在单极式直流拓扑结构下运行时的载流量最小,在三线双极式直流拓扑下运行时的载流量最大;当交流电缆与城市供水管道水平间距为2.0 m,垂直间距为0.5 m时,在上述3种直流拓扑下运行时的载流量下降了约3.0%;在电缆集群敷设时,加载非同步峰值能使载流量最大提升90 A;电缆载流量随电流不平衡度先增大后减小,在不平衡度为0时,电缆载流量达到最大.研究结果为35 kV交流XLPE电缆的直流改造提供了参考依据.

煤化工企业转型氢能的路线探讨

煤化工产业目前面临环保、碳减排、生存压力,亟待转型升级。煤制天然气工厂可以在不影响主产品的基础上,调整部分工艺路线提纯氢气,为煤化工企业新增一个高价值副产品,但氢气如何跨越地域运输尚无报道。综述了气氢液化、储氢材料储氢、长输管道掺氢3种技术路线的可行性和有利条件,借助氢能产业蓬勃发展之势,实现煤化工产业的转型升级。

煤粉细度对制粉系统干燥能力的影响分析

针对烟煤锅炉掺烧褐煤时干燥出力不足的现象,建立制粉系统干燥能力计算模型,通过HP中速磨煤机开展磨制印尼煤的试验,以制粉系统整体热平衡的研究方法,挖掘不同煤粉细度下干燥能力不同的内在机制。研究结果表明,降低煤粉细度可以提高煤粉含水率,从而减少原煤水分在制粉系统内的析出量,而这部分水分的蒸发热达到了制粉系统总热耗量的70%。HP1163中速磨煤机磨制褐煤时,若一次风量维持不变,分离器转速从43 r/min降低至27 r/min时,煤粉含水率增加1.3%,可增加干燥出力5%~6%。

管式换热器降温段堵灰原因分析及差压控制

浙江某燃煤电厂后置式烟气换热器出现腐蚀、堵灰现象,影响机组安全运行。为解决堵灰问题,结合堵灰样的成分分析、电除尘后烟气SO_(3)含量高、烟尘含量低的特点和换热器材质特性,得出换热器堵灰原因主要是烟气中SO_(3)结露导致管材腐蚀并吸附烟尘所致。在换热器差压控制试验中发现,积灰前期差压上升缓慢且加强吹灰效果较好;积灰后期差压快速上升但加强吹灰无明显效果。通过选用合适的脱硝催化剂,减少烟气SO_(3)浓度来提高灰硫比和考虑耐腐蚀材质是解决后置式管式换热器降温段腐蚀堵灰的重要手段。