企业管理数字化转型路径探析

随着科技的飞速发展,尤其是信息技术和大数据的广泛应用,企业的经营环境和管理模式正在发生深刻的变化。数字化转型已经成为企业持续发展和提升竞争力的必要手段。然而,如何理解和实施数字化转型,尤其是在企业管理领域,对于许多企业来说仍然是一个巨大的挑战。本文旨在探讨企业管理数字化转型的重要性、意义,以及应对策略。

基于现代成本管理的企业经济效益提升策略探索

随着全球经济的快速发展,企业面临着日益激烈的市场竞争。在这样的环境下,如何通过有效的成本管理来提高企业的经济效益,成为了一个亟待解决的问题。虽然很多企业已经意识到了成本管理的重要性,但在实际操作中,仍然存在一些问题和挑战。本文将探讨当前企业在成本管理方面存在的问题,并提出一些解决方案,以期为提升企业的经济效益提供一些有益的探索。

棉织物酶法轧堆精练工艺及处理效果

测试了精练酶BioPrep^(■)Fusion和碱性果胶酶的酶学特性,并对棉织物进行冷轧堆精练处理。通过测试毛细效应、润湿时间和果胶去除率,比较了不同的果胶酶冷堆精练工艺对棉织物处理效果的影响。再将不同果胶酶冷堆精练处理后的织物进行轧蒸氧漂与染色,并与碱法冷堆精练-轧蒸氧漂前处理效果对比。结果表明,精练酶BioPrep^(■)Fusion精练效果较好,当酶质量浓度为6 g/L时,冷堆精练后和轧蒸氧漂后的果胶去除率分别为85.7%和93.3%,毛细效应分别为10.9 cm和11.5 cm,润湿时间均小于5 s。

不同交联类型Lyocell纤维的溶解体系

探究不同交联类型Lyocell纤维在铜乙二胺、氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺(LiCl/DMAc)、1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/二甲基亚砜([AMIM]Cl/DMSO)、硫氰化钾/乙二胺(KSCN/EDA)、NaOH/尿素/水等体系中的溶解情况,发现G100纤维能够在铜乙二胺体系、LiCl/DMAc体系以及[AMIM]Cl/DMSO体系中完全溶解,LF纤维只能在[AMIM]Cl/DMSO体系中完全溶解,而A100纤维能够在KSCN/EDA体系、NaOH/尿素/水体系以及[AMIM]Cl/DMSO体系中完全溶解,当溶解时长为72 h时,三种Lyocell纤维在[AMIM]Cl/DMSO体系中均能完全溶解。应用Lyocell纤维溶解体系,以绝对黏度为指标,证明了氢氧化钠处理对交联型Lyocell纤维交联的影响。

缎纹提花纯棉机织布的复合酶轧蒸退煮工艺

棉织物酶法退煮工艺温度低,对蜡质的去除作用较弱,处理效果不及传统碱法。将高温型复合酶与纤维素酶应用于缎纹提花纯棉机织布的退煮轧蒸工艺,从润湿性能、力学性能、退浆效果以及杂质去除情况等方面探究工艺条件对处理效果的影响,进行工艺的优化。结果表明:复合酶在较高温度下(80~90℃)对缎纹提花纯棉机织布进行退煮一步轧蒸前处理可取得较好的前处理效果,与常规低温酶法退煮工艺相比,毛效和棉蜡去除效率分别提高约33%和50%,接近碱法处理效果。

纤维素酶的复配及其对棉织物抛光效果的影响

纤维素酶的生物抛光处理可赋予棉织物光洁的外观,但同时会使其强力下降。为了降低这一影响,将纤维素酶与表面活性剂、多元醇、金属盐类等助剂复配,对比复配前后纤维素酶活力的差异及其对棉织物抛光效果的影响。结果表明,在纤维素酶中添加10 g/L的聚乙二醇2000对纤维素酶活力的促进效果较好;复配后的纤维素酶对棉织物的水解、吸附作用增强,生物抛光效果提升明显,处理时间缩短,强力损失有所降低。

新型绿色螯合剂MGDA预处理对棉织物酶精练效果的影响

考察了新型绿色螯合剂甲基甘氨酸二乙酸(MGDA)预处理对棉织物酶精练效果的影响。以毛效、润湿时间、亨特白度和顶破强力为指标,确定MGDA作为预处理剂对棉织物的优化预处理工艺。结果表明,在优化工艺下,MGDA预处理对织物的酶精练起到明显的促进作用,处理棉织物的毛效达到15.7cm,润湿时间为4.9s,果胶去除率为86%,亨特白度为81.15%,顶破强力保留率高于碱精练。

粘胶织物生物抛光的影响因素分析

以减量率、还原糖量以及起毛起球性作为评价指标,对比了棉织物和粘胶织物的生物抛光效果差异;研究了影响粘胶织物生物抛光效果的因素。结果表明,相同的整理条件对棉织物的抛光效果要优于对粘胶织物的抛光效果。粘胶纤维表面进行简单碱处理后,生物抛光效果有明显地提高;酶组分含量不同的纤维素酶对粘胶的生物抛光效果有较为明显的差异;酶作用时间和机械作用力对生物抛光效果的影响程度最大。

棉织物新型冷堆漂白工艺体系

针对棉织物传统冷堆漂白工艺中双氧水无效分解过多、织物强力损伤较大等问题,研究了一种新型复合冷堆氧漂体系。确定的优化漂白工艺为:30%H2O2105 g/L,NaOH 20 g/L,低温催化剂EA 10 g/L,协同增效剂MS-310 g/L,复合氧漂稳定剂T130740 g/L,渗透剂D-5215 g/L,25℃堆置24 h。结果表明,新型冷堆漂白织物具有低强力损伤、高白度和良好的润湿性能,白度可达80.75,断裂强力损伤仅3.72%,各项性能均优于传统冷堆漂白织物。

活性染料在低含水率固色体系中的构效关系

为探索活性染料在低含水率固色工艺中的构效关系,试验首先模拟低给液染色工艺,对各过程棉织物用醋酸-尿素进行剥色,利用高效液相色谱对各过程残液和剥色残液中的染料状态进行定性定量分析;探讨了Na_(2)CO_(3)质量浓度、固色温度和固色时间对纤维上染料水解率以及染料结构对反应效率和固色率的影响。结果表明:低带液量情况下,纤维上染料的水解率受Na_(2)CO_(3)质量浓度、固色温度和固色时间的影响较小;染料的活性基种类和数量是影响固色率的关键因素,即染料的透染性越好,活性基反应活性越高、数量越多,染料的反应效率和固色率越高。

臭氧对聚酯浆料的降解性能

聚酯浆料是一种新型的纺织浆料,对涤纶的黏附性能优异,但退浆性能差。采用O3氧化法对聚酯浆料进行降解,明确聚酯浆料的初始浓度、pH、反应温度、O3通入速率对其降解效果的影响,并借助傅里叶变换红外光谱仪和气质联用仪对其降解产物进行初步分析。结果表明:聚酯浆料的初始浓度越大,降解率越低,但降解量增大;碱性条件有利于O3对聚酯浆料的降解;20~30℃时,升高温度可以提高降解率,30~50℃时,升高温度对降解率的提高影响不大,温度升高到60℃,降解率降低;O3通入速率在6.0~11.4g/h时,增大O3通入速率可以提高聚酯浆料的降解率,但是通入速率增加至13.2g/h,降解率降低。通过分析红外光谱图、气质联用色谱图,结合叔丁醇(TBA)对聚酯浆料降解率的影响,明确了·OH在O3降解聚酯浆料中起主要作用,聚酯大分子链在·OH的作用下发生断裂,最终生成醛、酮、羧酸等低分子质量化合物。

天然疏水性低共熔溶剂体系中棉织物的桑葚花色苷染色

将桑葚花色苷染料提取液与低共熔溶剂薄荷醇-百里香酚高速混合形成的染色体系,用于棉织物的染色,探讨了桑葚花色苷溶液pH、染色温度与时间对棉织物染色效果的影响。结果表明:在pH为3的桑葚花色苷溶液中于60℃染色40 min,棉织物的K/S值是传统水浴染色的2.17倍,同时具有较好的紫外线防护性能、抗菌性和抗氧化活性。棉织物薄荷醇-百里香酚体系染色用水量少,在提高染料上染率的同时,可显著减少水资源的消耗和污水排放。

提高棉织物低带液量下活性染料的固色率

活性染料在低带液量条件下具有较高的固色率,为进一步了解低带液量时影响活性染料固色率的因素,试验探讨了棉织物带液量、Na_2CO_3质量浓度、固色温度、固色时间、Na_2SO_4加入量和加入方式、染料上染量、染料直接性对固色率的影响。结果表明:棉织物在带液量为25%~35%时,染料的固色率最高;碱剂量、固色时间、固色温度、上染量对染料水解影响较小。在低带液量下,染料在纤维上的分布状态与染料结构是影响固色率的主要因素,进入纤维内部的染料可实现内部扩散和固色,较难发生水解。染料直接性越大,活性基团活性越高且数量越多,染料固色率就越高。

棉织物的低共熔溶剂退浆

针对传统退浆方法环境污染大的问题,利用生态环保的低共熔溶剂对棉织物进行退浆。复配了尿素-氯化胆碱(UC DES)和苹果酸-氯化胆碱(MC DES)两种低共熔溶剂,采用浸渍法对淀粉上浆的纯棉织物分别进行退浆。研究了处理时间、处理温度、坯布与溶剂的质量比、搅拌和热水浸渍预处理对退浆效果的影响。结果表明,采用MC DES退浆,处理温度105℃,坯布与MC DES的质量比1∶50,处理时间30 min,处理过程中加以搅拌,织物的退浆率达89.73%;采用UC DES退浆,处理温度85℃,坯布与UC DES的质量比1∶25,处理时间30 min,处理过程中加以搅拌,退浆率为90.68%。与传统碱退浆法相比,MC DES退浆织物的断裂强力下降较大,强力约为坯布的21%;UC DES退浆织物的断裂强力略有下降,并且高于碱退浆织物。DES退浆对织物的白度和毛效无明显影响。

棉织物多醛类抗皱交联整理剂的合成及应用

采用高碘酸钠对蔗糖进行选择性氧化,制备多醛基抗皱整理剂--蔗糖多醛,利用盐酸羟胺-甲基橙滴定法测定其醛基含量,并利用FT-IR分析蔗糖多醛结构。考察了该整理剂对棉织物的抗皱整理效果和亲水性能。结果表明:当高碘酸钠与蔗糖物质的量比为1∶3时,整理剂中的醛基质量摩尔浓度最高,为18.67 mmol/g。当蔗糖多醛质量浓度为150 g/L,氯化镁质量浓度为20 g/L,pH值3,焙烘温度160℃,焙烘时间3 min时,所整理棉织物的折皱回复角最大为245°,白度82.8,强力保留率大于65%。通过亲水性测试可知,蔗糖多醛整理织物的润湿时间仅为5.24 s,极大地提高了整理棉织物的亲水性。

全棉贡缎提花面料的冷轧堆生产技术

针对全棉贡缎提花面料生产时能耗高、水耗大的问题,采用冷轧堆工艺对其进行前处理和染色,优化了冷轧堆工艺条件。结果表明:冷轧堆前处理后织物白度达到86%,毛细效应达到12.3 cm/30 min,冷轧堆染色织物的染色效果与高温染色效果基本一致。经生产统计,每万米全棉贡缎提花染色面料采用冷轧堆工艺较传统高温工艺能耗降低30%,水耗降低35%,节能减排效果显著。

深色活性染料印花棉织物的水洗防沾色工艺

针对深色印花棉织物水洗过程中白底沾色、水洗温度高、能耗大的问题,探讨了印花后的水洗防沾色工艺。结果表明,加入防沾污剂BD可有效降低活性染料沾色,且可降低后续皂洗温度;采用水洗防沾色工艺,洗后的印花织物颜色鲜艳、色牢度好,能耗降低,生产稳定性提高。

棉织物无甲醛抗皱整理中DMSO对BTCA交联性能的影响

1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)和棉纤维素的酯化交联反应活性因氢键作用而降低,因此在工业整理中存在烘焙温度过高的问题。研究了二甲基亚砜(DMSO)对BTCA整理工艺的影响,测试了织物中接枝和交联的BTCA含量以及其折皱回复角,同时借助傅利叶红外光谱对DMSO的作用机制进行研究。结果表明,当整理液中DMSO的含量为6%时,可以有效降低BTCA的烘焙温度,在160℃下烘焙3min后的棉织物折皱回复角为263.8°,其防皱效果优于经传统工艺(170℃下烘焙3min)整理后织物(259°)。DMSO因可以削弱BTCA与棉纤维交联体系中的氢键作用,不仅减弱了BTCA在纤维内部的聚集,有利于其扩散和成酐,还加剧了纤维素大分子链的热振动,从而有效提高了BTCA在棉纤维中的接枝率和交联率以及整理后织物的防皱性能。

织物透气性计算方法的探究

为探究可表征织物透气性变化规律的新方法,测量16款织物的实际透气性并依据哈根-泊肃叶(Hagen-Poiseuille)定律计算等速当量直径d _(h)及流量当量直径d_(L);运用MatLab进行7种不同数学模型的分析比对,根据输入与输出误差的平方和(SSE)、多重测定系数(R-square)、自由度调整测定系数(Adjust R-square)和均方根误差(RMSE)这4个参数来评价不同模型的拟合效果;最终选定傅里叶级数和多项式拟合为较优拟合模型,并建立了织物结构参数与透气性之间的数学模型,运用该模型预测分析了5种不同结构参数织物的透气性。结果表明:所得傅里叶级数模型拟合效果相对较好,织物透气性的预测值与实测值的相关系数为0.9825,预测误差范围为2.60%~11.21%,平均误差为7.06%,该模型在一定程度上能够预测不同织物的透气性。

N-羟甲基树脂后焙烘敏化织物储存稳定性评价

根据N-羟甲基免烫整理剂的反应基团含有氮元素,利用凯氏定氮法测定敏化织物储存期间的结合氮含量变化,推测整理剂与棉纤维的反应程度并预测其反应动力学,评价常温储存条件下敏化织物的储存稳定性。结果表明,常温下储存30天内,敏化织物反应程度的预测值与实测值的误差小于5.0%。本方法可用于评价N-羟甲基免烫整理剂敏化织物的储存稳定性。