活性染料/D5悬浮体系应用于蚕丝织物染色的研究

活性染料/十甲基环五硅氧烷(D5)悬浮体系染色工艺技术能有效解决传统活性染料水浴染色中染料利用率低、电解质用量多、污水排放量大的问题。研究蚕丝织物应用该体系染色的工艺条件及染色织物的性能。以染色K/S值为主要考核指标,对轧液率、浸轧液pH、碱剂用量、D5浴比、固色温度、固色时间等染色工艺条件进行优选,得到M型活性染料C.I.活性红195在D5悬浮体系中对蚕丝织物染色的最佳工艺条件为:轧液率200%,浸轧液pH 9,碳酸氢钠用量40 g/L,D5浴比1∶30,固色温度90℃,固色时间30 min。与传统活性染料水浴染色比较,蚕丝织物采用活性染料/D5悬浮体系染色工艺技术染色,在无盐促染条件下其上染率接近100%,染色K/S值和总固着率也显著提高。试验结果表明,应用该项染色工艺技术可实现蚕丝织物无盐节水染色。

紫外光引发N,N-二甲基丙烯酰胺接枝蚕丝织物的研究

为了实现工业化生产中对蚕丝织物连续化接枝整理,研究紫外光引发对N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAAm)接枝蚕丝织物的共聚合反应的促进作用和对织物性能的影响,以及紫外光引发接枝工艺条件因素对织物接枝增重率的影响。结果表明,紫外光引发DMAAm接枝蚕丝织物3 min时,织物的接枝增重率即达到最大值;接枝增重率随光引发剂浓度的增大而提高;单体浓度增大时,增重率提高,但单体接枝效率降低;工作液pH值对增重率的影响不明显。接枝蚕丝织物的性能表征显示,紫外光照射时间较长会影响织物的白度和断裂强力,但断裂强力可通过接枝DMAAm而得到恢复;接枝增重后的蚕丝织物用活性染料染色的K/S值略有降低,但染色均匀性变化不大。研究结果提示,紫外光引发可加快DMAAm接枝蚕丝织物的共聚合反应速率,但须适当控制紫外光照射时间,以减轻织物白度的下降。

蚕丝丝素的酚羟基与二氟一氯嘧啶型活性染料的模拟反应试验

以对甲酚作为蚕丝丝素的酚羟基的模拟物,应用反相离子对高效液相色谱技术研究酚羟基与二氟一氯嘧啶型活性染料黛棉丽蓝K-2RL在不同条件下的反应性能。试验结果表明:在60～80℃、pH=8～10的条件下,酚羟基与黛棉丽蓝K-2RL有很好的反应性,在与碱液中羟基的竞争反应中酚羟基占有明显的优势,染料上的2个氟原子均可分别或同时与酚羟基反应,其主要反应产物有4种。根据模拟反应结果推断蚕丝纤维表面富集的酚羟基是二氟一氯嘧啶型活性染料与蚕丝纤维反应固着的重要基团。

无甲醛拔染剂T的改性及在蚕丝织物拔白印花工艺中的应用

通过对无甲醛拔染剂T研磨改性,提高其水溶解性和还原性能,用于蚕丝织物的拔白印花以增强拔白效果。分别以干法研磨和湿法研磨2种方法对拔染剂T进行改性,结果表明采用湿法研磨并加入优选的分散剂,可使改性拔染剂T的粒径显著降低,颗粒团聚现象显著减少,在水溶液中具有一定的溶解性和分散性,有助于提高其对地色染料的还原效率。对改性拔染剂T用于蚕丝织物拔白印花工艺的温度和pH值2项参数进行优化的试验表明:在酸性条件下,温度低于55℃时,拔染剂T的还原性低;随着体系pH增加或温度升高,其还原性显著增强,pH 6～7、温度55℃是拔染剂T还原电位值的转折点。改性拔染剂T用于蚕丝织物拔白印花的试验结果表明其对地色染料的拔白性能优于常规拔染剂雕白剂H,且对织物的手感和强力性能无明显影响。

高分散性SiO_2/PMMA复合材料的制备与表征——SiO_2在纤维内的分散

将复杂接枝(接枝率为1540.3%)、简单接枝(接枝率为484.4%)和未接枝3种具有不同接枝交联结构的SiO2/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)复合材料作为无机预分散母料,通过与PMMA树脂的溶液共混,制得一系列PMMA/SiO2/N,N-二甲基甲酰胺(DMF)高分子溶液,再将其应用于静电纺丝制备相应的电纺复合纤维.发现,只有简单接枝复合材料所制共混高分子溶液具有较好的可纺性,且通过纺丝工艺和配方的改变,即可较方便地调控电纺纤维的尺寸和SiO2含量.进一步通过粒度分析(DLS)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)考察SiO2在高分子溶液和电纺复合纤维内的分散状态;通过超声水洗、氢氟酸刻蚀并结合马弗炉锻烧实验,定量评估SiO2在电纺复合纤维体系各部分中的分布情况.结果表明,通过上述简单过程,即可较方便地实现绝大部分简单接枝SiO2在PMMA/DMF高分子溶液和PMMA电纺纤维内初级粒子形式的高度均匀稳定分散.