浙江理工大学新昌技术创新研究院院长胡旭东:产学研深度合作促地方经济发展

近年来,浙江理工大学新昌技术创新研究院以提升企业能力、解决行业实际问题为主线,充分发挥工科特色和人才、学科优势,服务新昌创新创业,支持地方经济发展。截至目前已与新昌县350多家企业开展技术对接,签订技术合作协议65项。在新昌从事科技成果转化工作几年来,有以下体会:一是校企合作扩展了成果转化渠道。新昌是浙江省智能纺织装备制造特色县,其产业优势与浙江理工大学的纺织机械学科相契合。因此,浙江理工大学在省政府的主导下,与新昌开展产学研全方位合作,全面探索产学研机制的深度改革,双方联合建立的技术创新研究院,充分发挥了浙江理工大学的技术优势和地方的产业集聚特点,提高了科技成果转化效率,有效促进了新昌县产业提升。

离合器外圈钻孔专用机床的设计与研究

针对目前离合器外圈钻孔领域存在的钻孔效率低、自动化水平不高等问题,结合实际生产工艺设计,研制了一种多工位离合器外圈自动钻孔装备。该自动钻孔机由自动上料装置、多工位转盘装置、自动下料装置,PLC以及人机交互控制系统等组成,能够实现产品的上料、钻孔、倒角以及下料等功能。经生产实践证明,该装备操作简单、安全可靠,生产效率及自动化水平高,使用维护方便,能够满足企业的实际生产需求。

基于单片机电动阀门控制系统设计研究

针对传统燃气阀控制方式的不足,提出了单片机结合电动执行机构的解决方案。该方案设计了一种用于手/电控制方式切换的离合结构,解决了传统阀门只能手动控制的问题。在此基础设计了电动阀门控制系统。该系统以步进电机为执行机构,BF7615BM44为主控模块,结合L6219驱动模块,UKS58K位置检测模块,触控按键输入模块和LED显示模块,实现阀门自动复位,挡位显示,蜂鸣警示功能。大大降低了燃气灶使用过程中忘记关火造成的风险。提高了燃气阀门的安全性能。

基于C语言的智能断纱检测系统设计研究

针对传统电子式断纱检测传感器智能化程度低的问题,提出优化探头结构以满足嵌入式系统控制需求的解决方案。优化后的探头结构搭载两组红外发射器与接收器分别用于纱线检测和系统操作模式切换,再将接收器的动作信号处理后送入MCU进行逻辑运算,最后赋给硬件功能模块相应指令进行终端操作。使用C语言开发并利用MCU的定时器、外部中断等资源,可实现纱线的实时检测、断纱报警、断纱干预停机、系统自启及操作模式切换功能。

基于并丝机与深度学习的丝线运动研究及检测

并丝机是纺织机械常见的一种绕线设备,其绕线过程中伴随主轴的转动和排线架的往返将丝线有序的排列在线轴上,由于排线架与丝线运动的特点,导致并丝机丝线排列在线轴上时不同的区域丝线在线轴上的运动量存在差异。通过高速相机对并丝机丝线运动过程进行拍摄,后利用TEMA分析软件对丝线进行运动学分析。由于丝线在运动过程中存在差异,所以会造成堆叠以及交叉等瑕疵,基于Yolov8模型,深度学习和检测平台实现对丝线瑕疵的检测识别,目的是检测并丝机并丝的实际效果。

晶体振荡器温度漂移测试系统的软件设计与实现

针对现有晶体振荡器的温度漂移检测方法在数据的获取和分析方面存在一定的局限性的问题,该文设计一款用于晶体振荡器的温度漂移测试系统。主要介绍了温度漂移检测工艺和硬件组成、上位机软件的设计与功能、晶体振荡器温度漂移检测自动控制方案。上位机软件基于VisualStudio.Net框架使用C#语言设计和编写,使用SQL Server搭建测试数据库。实际测试表明,上位机软件系统可以提高温度漂移检测效率,具备一定的实用性和可靠性。

基于ANSYS的系列铜管夹具优化设计

针对四通阀铜管在管端倒角作业中的装夹问题,设计了一种采用外圆定位装夹的系列铜管握夹夹具,实现了对于系列铜管内管面无损伤的定位装夹。夹具结构初步设计后,对夹具装夹的铜管进行静力学分析。验证出铜管变形未超出工艺要求,证明了夹具结构的可行性。之后针对各设计参数进行灵敏度分析,通过响应面法优化设计参数,保证在不增大夹具整体质量的情况下,铜管所产生的静变形量和最大等效应力最小。结果表明:在保证夹具整体质量的情况下,铜管所受最大变形量减少了24.4%,最大等效应力降低了28.5%。

基于改进Hough变换的堆叠工件定位方法

针对企业喷砂上料桁架机器人视觉系统中堆叠叉车工件难以识别问题,提出了一种改进的角约束的概率Hough变换直线检测算法,基于叉车工件边缘交叉点的判别依据制定直线分组规则,完成对堆叠叉车工件的识别与定位。结果表明,在堆叠不整齐、表面不一致等情况下,改进的概率Hough变换算法能准确检测边缘直线且精确定位不同型号叉车工件的中心点,为工业生产线实现对叉车工件的抓取提供支持,节约人力成本。

复合式手爪设计及应用

针对多规格、堆叠码放的重型液压叉车工件的上料需求,设计了一种面向桁架式上料机器人的复合式手爪。该复合式手爪由电磁铁吸盘与气动夹爪组成,具有抓取面自适应、抓取后机构自锁紧保护等特点。复合式手爪可灵活组合成适用不同规格工件的执行器,满足叉车类工件的抓取和搬运需求。论文分析了复合式手爪、复合式手爪组合执行器的结构及工作原理,以及执行器对叉车工件吸附提起和锁紧搬运的过程;对关键部件,利用ANSYS软件进行仿真分析,验证了夹爪结构的可靠性;并利用ADAMS软件对执行器在搬运工况下进行动力学仿真,得到上料过程的速度、加速度及手爪受力变化曲线,验证了复合式手爪组合执行器结构的稳定性和可靠性,满足设计要求。

一种石英晶体振荡器高温区温度试验机设计与仿真

本文针对市面上石英晶体振荡器温度试验机在使用过程中无法自动化上下料和检测元器件参数速度较慢的问题进行升级改造,研发一种流水线式多温区温度试验机。本研究通过Solidworks软件建立设备三维模型,利用有限元分析软件comsol对设备工作时的流场进行稳态分析,对设备整体的温度场进行瞬态分析。流场仿真结果显示:设备内部空气流场为湍流,加热效率相较于层流更高;温度场仿真结果显示模具在0℃~25℃、25℃~50℃、50℃~80℃升温状况下,模具升温速度较常规温度测试机有着较大的优势,且被加热模具温度均匀,设备的流水线组合模式提高了生产效率,具有良好的应用前景。

毛纺智能车间建设

毛纺行业由于其多工序、多设备,需要高度重视前后工序生产作业的连续、均衡、协调。一方面,需要及时检测、掌握半制品和成品的数量;另一方面,毛纺行业产品品种多、生产转换频繁,到需要通过调整配毛方案,优化产品设计工艺;由于原毛批次小,产地多,需科学合理配毛,降低生产成本,提高产品质量,其智能化生产比起棉纺行业更具有挑战性。会上,胡旭东在题为《毛纺智能车间建设》的主题发言中针对毛纺智能车间的规划、布局、系统等内容做了详细的介绍。

三维机织物结构设计软件的设计与实现

三维机织物的织造需要提前绘制其结构,为解决三维机织物结构多样化所带来的设计绘制困难问题,提出一种三维机织物剖面图绘制方法,构建三维机织物结构设计软件的体系框架,阐述软件设计与实现过程。通过Qt5.9实现软件开发,实现了软件设计层、报警层与显示层的功能,实现了三维机织物结构的纱线交织设计绘制,实现了三维机织物三维建模,可满足任意三维机织物结构设计需求,并证明了方法可行性。