接触式纱线张力传感器动态测量模型

纱线变化张力的准确测量和有效控制对纺织品质量有重要影响。随着张力变化频率的增高,因悬臂梁机械振动所造成的系统张力误差随之增大。为此,对接触式张力传感器检测单元建立动力学模型,并在此基础上分析振动对张力信号检测的误差影响,进而提出动态张力测量模型以及相应的振动误差抑制算法。通过建立张力测试实验台,对不同条件下的测试结果进行振动误差抑制前后的张力信号对比研究。结果表明,基于动态张力测量模型的误差抑制算法能够有效地消除振动产生的张力检测误差。

采用响应曲面法的纱线空气捻接参数优化

为了分析捻接压力、退捻时长以及纱头重叠长度对捻成纱线强力保持率的影响规律,设计以这3项影响因素为因子的正交试验,并对试样进行断裂强力测试,得到了强力保持率的响应曲面模型。根据该模型,分析了捻接压力、退捻时长以及纱头重叠长度对捻成纱强力保持率的交互影响规律。结果表明:相比于退捻时长,捻接压力与纱头重叠长度对捻成纱线强力保持率的影响更为显著;按优化所得工艺参数进行配置,捻接纱线强力能够达到原纱强力的87.85%。

ZYF-3型织物悬垂三维测试仪的研制

介绍ZYF-3型织物悬垂三维测试仪测试原理及其结构设计,仪器为光机电一体化结构,采用环形结构光法测量原理,由抛物镜面和光栅生成环形结构光,CCD摄像头获取织物表面形成的明暗相间等高线条纹,测试软件实现等高条纹及织物边缘的识别并完成数据处理,不仅可得到表征织物悬垂性能的各项评价指标,且可实现织物悬垂三维形态的仿真重建,为织物悬垂性能的测试评定及深入研究提供了一种新方法。

纱线飞行的理论分析与试验研究

主喷嘴是喷气织机引纬系统的重要部件,将纱线速度从零提高到正常引纬速度。本文从理论上推导纱线在主喷嘴出口处速度的计算公式,通过搭建测试实验台及借助粒子图像测速技术,获得主喷嘴出口气场,实测不同纱线的飞行速度,分析比较理论值和实测值的差异,并讨论分析影响纱线飞行速度的主要因素。

嵌入式电子提花机控制系统研究

详细介绍了嵌入式Linux的开发环境建立,给出了基于ARM-Linux电子提花机控制系统的软硬件系统构建,并给出了关键性问题解决方案。

基于ARM的染色机控制器设计

针对当前传统染色机控制存在效率不高、资源浪费严重等问题,设计了基于ARM的染色机控制器解决方案。该设计包含系列信号调理电路,并引入了V/F、V/I转换电路,从而以较高性价比实现了单板的完整电气隔离,并在程序上实现对采集数据的分析处理。控制器通过RS485高速总线与上位主控系统进行通信,接受控制指令及工艺信息,可以实现工厂多机间的集散控制。该控制系统可较大提升生产效率。

织机纬纱WBS控制系统研究

织机纬纱制动系统(WBS)是一种电子纬纱张力控制装置,对高速运动的纬纱起制动作用,类似于车辆运动过程的防抱死制动装置。针对一种典型WBS装置的基本结构,对其工作原理进行了详细地分析,指出了WBS装置具有消减纬纱张力和拉回纬纱两种功能,能有效降低纬纱张力。对纬纱张力控制系统进行了理论分析,讨论了影响纬纱张力峰值的因素。设计了WBS控制系统的硬件电路方案及相应模块,编写了控制系统软件程序。研究结果表明,所设计的WBS控制系统取得了比较理想的效果。

圆纬机选针器驱动电路可靠性检测系统设计

针对圆纬机选针器驱动电路的可靠性检测难的问题,提出了一种基于电压信号反馈机制的圆纬机选针器驱动电路检测系统。检测系统由PC上位机、实时系统、外部信息采集电路组成。PC上位机设定相关工艺参数,结合专家库系统对实时系统反馈的测试结果的进行后续处理和显示;实时系统采用ARM微控制处理器的嵌入式检测系统实现,负责信号的发生、检测与通讯。根据实际纺织工艺设计编制了可靠性检测软件程序。实验证明检测系统在可靠性方面达到了预期效果,检测信息的精确定位能力满足设计要求。

基于WinCE圆纬机花型数据处理系统设计

通过对电子提花圆纬机的花型文件与花型位图文件的数据结构进行分析,利用其数据结构中的花型宽度、花型高度和颜色表示方式的相同点,设计了一种基于嵌入式WinCE平台下的圆纬机花型数据处理系统,实现了花型文件与花型位图文件之间的转换,以及花型文件的编辑、编译和下载。省去了花型文件必须在装有打版软件的计算机上修改的过程,简化了工作人员的修改过程,可提高工作效率。

基于dsPIC的储纬电机矢量控制系统研究

研究储纬器的关键是储纬电机的控制,其控制系统性能的好坏直接影响到储纬器的性能。在分析储纬器电机控制系统的特点和矢量控制的基本原理的基础上,针对现代高速储纬器,提出了储纬电机的矢量控制方案。将美国微芯公司的新型电机控制专用芯片dsPIC作为主控制器,设计了储纬电机控制系统的硬件电路,并对重点模块进行了阐述。设计了系统控制软件,给出了程序设计流程图。