活性染料/D5悬浮体系应用于蚕丝织物染色的研究

活性染料/十甲基环五硅氧烷(D5)悬浮体系染色工艺技术能有效解决传统活性染料水浴染色中染料利用率低、电解质用量多、污水排放量大的问题。研究蚕丝织物应用该体系染色的工艺条件及染色织物的性能。以染色K/S值为主要考核指标,对轧液率、浸轧液pH、碱剂用量、D5浴比、固色温度、固色时间等染色工艺条件进行优选,得到M型活性染料C.I.活性红195在D5悬浮体系中对蚕丝织物染色的最佳工艺条件为:轧液率200%,浸轧液pH 9,碳酸氢钠用量40 g/L,D5浴比1∶30,固色温度90℃,固色时间30 min。与传统活性染料水浴染色比较,蚕丝织物采用活性染料/D5悬浮体系染色工艺技术染色,在无盐促染条件下其上染率接近100%,染色K/S值和总固着率也显著提高。试验结果表明,应用该项染色工艺技术可实现蚕丝织物无盐节水染色。

超声均质微悬浮聚合制备亚微米级聚苯乙烯胶粒

以苯乙烯St为代表性单体，以聚乙烯醇PVA为分散剂，以十六烷HD为助稳定剂，以亚硝酸钠NaNO2为水相阻聚剂，通过基于超声均质化的微悬浮聚合制得了一系列亚微米级聚苯乙烯胶粒。对亚微米级单体液滴的均质化产生及后续聚合过程中分散相尺寸的变化进行了考察。发现超声均质化和高分子分散剂的结合有利于制备粒径小、分布窄的稳定微悬浮液滴，而吸附于液滴表面的高分子分散剂、油相内的助稳定剂及水相中的阻聚剂的协同作用能使聚合过程较好地保持分散相原有的粒径大小及分布。因而通过改变超声均质强度，可较容易地在0.5～3.5μm范围内自由调节胶粒的平均粒径。相对于常规的剪切均质微悬浮聚合，超声均质微悬浮聚合可更好地填补（细）乳液聚合与悬浮聚合在粒径分布范围上的间隙，有望高效、高容量地微胶囊化包裹亚微米级目标内容物。

高分散性SiO_2/PMMA复合材料的制备与表征——SiO_2在纤维内的分散

将复杂接枝(接枝率为1540.3%)、简单接枝(接枝率为484.4%)和未接枝3种具有不同接枝交联结构的SiO2/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)复合材料作为无机预分散母料,通过与PMMA树脂的溶液共混,制得一系列PMMA/SiO2/N,N-二甲基甲酰胺(DMF)高分子溶液,再将其应用于静电纺丝制备相应的电纺复合纤维.发现,只有简单接枝复合材料所制共混高分子溶液具有较好的可纺性,且通过纺丝工艺和配方的改变,即可较方便地调控电纺纤维的尺寸和SiO2含量.进一步通过粒度分析(DLS)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)考察SiO2在高分子溶液和电纺复合纤维内的分散状态;通过超声水洗、氢氟酸刻蚀并结合马弗炉锻烧实验,定量评估SiO2在电纺复合纤维体系各部分中的分布情况.结果表明,通过上述简单过程,即可较方便地实现绝大部分简单接枝SiO2在PMMA/DMF高分子溶液和PMMA电纺纤维内初级粒子形式的高度均匀稳定分散.