生物转鼓净化SO2的性能研究

采用生物转鼓为反应器,通过活性污泥驯化挂膜,考察在不同的工艺条件下SO_(2)的去除性能和转化途径。实验结果表明,生物转鼓反应器启动快速,去除效果稳定,生物转鼓在25天内挂膜成功,最大SO^(2-)_(4)去除负荷为45mg/(L·h)。在稳定运行期间,转速4 r/min、液相体积17L、温度28℃、pH 7、气体流量为4 L/min、进气浓度为300~900mg/m^(3)时,SO_(2)去除率维持在95.5%~96.5%。SO_(2)去除率随着进气浓度的升高而降低,当进气浓度为328 mg/m^(3)时,SO_(2)去除率为97.5%,受去除负荷限制,当进气浓度达到2850 mg/m^(3)时,SO_(2)去除率降到了90%。液相中的S含量变化值与被微生物所净化的S含量之和与气相中的S含量变化值基本一致,SO_(2)在生物转鼓内的转化过程中S元素是平衡的。与其他生物废气处理工艺相比,生物转鼓在去除负荷、净化高浓度含硫废气等方面有更好的表现,是一种具有很好发展前景的生物脱硫工艺。

生物法处理氮氧化物废气的小试实验研究

采用生物转鼓过滤反应器(RDB)处理模拟氮氧化物(NO_(x))废气,实验结果表明,生物转鼓的启动挂膜需25~35天,填料中生物相群落结构占优势的为变形菌门、拟杆菌门和厚壁菌门。小试实验阶段,在NO_(x)进气浓度小于800 mg/m 3时,生物转鼓脱硝效率高于90%,其中在NO_(x)进气浓度为385 mg/m 3时,NO_(x)去除率高达96%。NO_(x)进气浓度为1000 mg/m 3时,生物转鼓中的生物相去除负荷达到饱和,此时营养液中的NO-3最大去除负荷为45 mg/(L·h)。小试实验表明,RDB对净化较高浓度NO_(x)废气时有较好的去除率和去除负荷,具有较大应用前景。

醇溶蛋白复合胶体颗粒在稳定Pickering乳液制备中应用的研究进展

以醇溶蛋白作为基底复合的胶体颗粒是比较理想的稳定Pickering乳液材料。醇溶蛋白基二元/三元复合胶体颗粒是由醇溶蛋白与多糖、多酚或水溶性蛋白质结合形成的,具有稳定的物理化学性质和优越的功能。由于醇溶蛋白复合胶体纳米颗粒具有天然、无毒、食品工业可接受性和良好的乳液稳定性能等显著优势,因此是Pickering乳液领域的研究热点之一。本文综述了近年来醇溶蛋白基复合胶体颗粒稳定Pickering乳液的研究进展。着重介绍醇溶蛋白的特性与应用以及改性方式对醇溶蛋白特性的影响,为提高醇溶蛋白的加工适应性和醇溶蛋白的应用提供理论和应用参考。最后总结了醇溶蛋白基复合胶体颗粒稳定Pickering乳液的目前瓶颈和未来发展方向。

生物转鼓工艺好氧同步处理工业废气中的SO_(2)和NO_(x)

为提升基于脱硫脱硝工艺的生物转鼓对工业废气中SO_(2)、NO_(x)的处理效果,在好氧条件下,分析了生物转鼓的启动过程、稳态下的生物相群落结构,考察了不同进气质量浓度下生物转鼓对SO_(2)、NO_(x)的处理效果和去除负荷,并探讨了生物转鼓同步脱硫脱硝过程中N和S的转化途径。结果表明:生物转鼓的启动挂膜需耗时约25 d;门水平的脱硫脱硝优势菌为变形菌门、拟杆菌门和绿弯菌门,这些菌总占比58%。在NO_(x)进气质量浓度低于800 mg·m^(-3)、SO_(2)进气质量浓度低于2850 mg·m^(-3)时,生物转鼓的同步脱硫脱硝效率高于90%;而当NO_(x)和SO_(2)进气质量浓度较高时,N和S会以NO_(3)^(-)和SO_(4)^(2)的形式富集在液相中。当NO_(x)进气质量浓度为1000 mg·m^(-3)、SO_(2)进气质量浓度为1200 mg·m^(-3)时,NO_(3)^(-)和SO_(4)^(2)可维持平衡。此时,生物转鼓达到最大N、S去除负荷,即最大NO_(x)-N去除负荷为11.81 mg·(L·h);、最大SO_(2)-S去除负荷为28.41 mg·(L·h)^(-1)。本研究可为生物转鼓好氧同步脱硫脱硝工艺的优化提供参考。