涤纶POY底层丝退绕性能的影响因素探讨

在131 dtex/144 f涤纶预取向丝(POY)生产中,使用PPT-100退卷张力测试仪检测POY底层丝的退绕性能指数(PPF),重点考察POY含油率、网络压力、卷绕角、摩擦辊接触压力及超喂率对POY底层丝退绕性能的影响。结果表明:随着涤纶POY含油率、网络压力的增加,POY底层丝的PPF先降低后趋于稳定;随着卷绕角的增加,POY底层丝的PPF先降低后增大;随着摩擦辊接触压力的增加,POY底层丝的PPF逐渐增大;超喂率对POY底层丝的PPF影响不大;选择POY含油率0.37%、网络压力0.08 MPa、卷绕角5.1°、摩擦辊接触压力100 N、超喂率为0,POY底层丝的退绕性能较好。

湿法消解-分光光度法测定聚酯切片中的锑含量

为测定聚酯切片中的锑含量,采用浓硫酸-过氧化氢湿法消解的方法对聚酯切片进行消解,并用分光光度法测定消解液中的锑质量浓度,进而确定聚酯切片中的锑含量。通过研究各试剂用量对测试方法的影响,确定最佳测试条件,并对测试方法的可靠性进行评价。试验结果表明,通过选择合适的试剂量比,可以用湿法消解-分光光度法测定聚酯切片中的锑含量,且重复性试验的相对标准偏差小于10%,加标回收率为97.16%~101.39%。

熔体直纺半消光/大有光涤纶POY的转产工艺优化

在现有400 kt/a聚酯装置的基础上,对2条半消光涤纶预取向丝(POY)生产线进行技术改造,转产大有光涤纶POY。结果表明:通过在装置大有光涤纶POY生产线预留一个管道开口,加装输送管道连接2条半消光涤纶POY生产线,在接口处加装三通阀,同时优化转产工艺参数,转产大有光涤纶POY,产品质量稳定,达到AA级标准;以转产133 dtex/144 f“一”字形扁平大有光涤纶POY产品为例,在生产半消光涤纶POY生产工艺基础上,调整纺丝箱体温度为296℃、环吹风温度为21℃、集束位置为850 mm、预网络气压为0.85 MPa、底层卷绕角为5.5°~5.6°,转产的大有光涤纶POY断裂强度为2.53 cN/dtex,断裂伸长率为129.8%,条干不匀率为1.04%,含油率为0.35%。

聚酯装置终缩聚真空系统堵塞的原因及处理措施

结合400 kt/a聚酯装置实际生产情况,分析了聚酯装置终缩聚真空系统出现堵塞的原因,并提出处理措施。结果表明:终缩聚真空系统堵塞主要原因为气相管线堵塞和大气腿堵塞,低聚物吸附在气相管线管壁上会造成气相管线堵塞,酯化率过低、真空度过高和终缩聚反应器内的温度过高会造成大气腿堵塞;通过采取优化聚酯工艺平台和定期使用回用乙二醇热冲洗、氮气反吹、捅残渣、刮刀正反转等手段,终缩聚真空系统堵塞风险减少,保证了真空系统的稳定运行。

聚酯装置酯化工艺塔余热利用集成技术及效益探讨

针对400 kt/a聚酯装置酯化工艺塔蒸气余热回收利用不完全的问题,分析了工艺塔塔顶蒸气余热的特点,探讨了蒸气余热利用集成技术及产生的经济效益。结果表明:酯化工艺塔塔顶气相温度约102℃,采用余热利用集成技术可以较好地实现工艺塔蒸气余热回收利用;增加溴化锂制冷机可将蒸气余热制成冷冻水,用于夏季纺丝空调制冷;增设板式换热器可将蒸气余热制成热水,分别用于制热纺丝空调、加热配浆乙二醇;增加蒸发器、冷凝器和膨胀机等可将蒸气余热用于发电;以400 kt/a聚酯装置为例,采用余热利用集成技术回收利用酯化工艺塔塔顶蒸气余热,通过余热制冷、余热制热水、余热发电,每年可节约标煤分别为886.8,669.6,406.5 t,合计可节约标煤1962.9 t。

大有光扁平涤纶POY环吹风冷却改造及工艺探讨

在侧吹风冷却生产大有光三叶涤纶预取向丝(POY)生产线的基础上,通过将单个位纺丝箱体内10个组件由“一”字形排列改为“W”形错位排列,并配套安装“W”形错位排列的环吹风冷却系统装置和上油集束装置;取消卷绕设备的钢平台,更换甬道和升降导丝盘,实现大有光扁平涤纶POY的生产,并对生产工艺进行了探讨。结果表明:在过滤网精度为50μm,金属砂配比为40~60目100 g/60~80目150 g,喷丝孔采用同心圆形排布、长宽比为101,纺丝温度(282±2)℃,冷却风温(21.0±0.5)℃,冷却风压(20±1)Pa,集束位置800~850 mm和卷绕速度为2805 m/min的条件下,生产的280 dtex/288 f POY大有光扁平涤纶POY质量较佳,断裂强度为2.51 cN/dtex,断裂伸长率为120.4%,含油率为0.36%,扁平度为3.4,可满足后道织造所需。

酯化工艺对PET产品中二甘醇含量的影响分析

在年产30万t的中纺院四釜装置上生产PET产品,探讨了第一酯化影响PET产品中二甘醇含量的因素。酯化阶段生成的二甘醇占总反应的80%左右,EG/PTA量比、酯化温度、酯化压力、酯化搅拌速度和PTA粒径都是影响二甘醇生成的主要因素。

终缩聚对PET产品的黏度的影响分析

通过在年产30万t的PET生产工艺,探讨了影响PET产品中黏度的影响因素。得出:终缩聚温度、终缩聚压力、终缩聚液位、终缩聚的进出口搅拌速度是影响的PET产品黏度的主要因素。