5052铝合金阳极氧化黄蓝色差相关性研究

通过光泽度计、分光色差仪、覆层测厚仪等表征手段,研究了光板光泽度、化抛温度、化抛时间、阳极氧化时间、电解液浓度、氧化膜厚度对本色氧化后黄蓝色差(b值)的影响规律。结果表明:本色氧化后黄蓝色差(b值)与膜厚存在正相关性,与氧化后光泽度存在负相关性,而膜厚与氧化后光泽度存在负相关性。进一步讲,膜厚与氧化时间、电解液浓度存在正相关性,氧化后光泽度与化抛温度、化抛时间、化抛液浓度存在正相关性。

铝箔针孔缺陷形成原因及其预防措施

采用扫描电镜和能谱(EDS)分析,探讨了铸轧法生产的铝箔存在的两种典型针孔(异物压入针孔和夹渣针孔)的形成原因。根据企业生产实际情况,分析了异物压入、夹渣形成的工序,并制定了相应的预防措施,经生产现场实际验证表明预防效果明显。

1050铝板带材表面白点形成原因及其预防措施

试验研究了铸锭晶粒尺寸、热轧粘铝、终轧温度、冷轧加工率对1050铝板带材表面白点缺陷的影响。并通过扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)进一步研究了白点缺陷的形成机制。针对白点缺陷产生的原因提出了对应的预防措施,经生产实施后白点缺陷的改善效果明显。

铝箔暗面亮点缺陷成因及其预防措施

采用铸轧坯生产的电池铝箔暗面发现有亮点缺陷,缺陷垂直于轧制方向且随机无周期性分布。光学显微镜及扫描电镜检测表明,缺陷所在位置粗糙度明显低于正常区域的。双合铝箔截面金相检测结果表明,亮点缺陷与铝箔中的硬质颗粒密切相关。通过能谱分析确定硬质颗粒为Si颗粒、Ti B2团聚体、Al3Fe团聚体。硬质颗粒的硬度大于铝基体的,且在冷轧过程中不易发生变形。因此,当双合铝箔精轧时,硬质颗粒周围的铝基体发生塑性变形,不与轧辊接触的暗面(自由面)之间产生抛光效果,最终导致亮点缺陷形成。根据该缺陷形成的原因,提出了相应的预防措施。