浙江石化3.8 Mt/a连续重整装置首次标定与问题分析

公司3.8 Mt/a连续重整装置工程设计的特点:重整反应器的布置采用“3+2”两列重叠式的方案,扇形筒选用优化的梯形筒结构;反应加热炉采用进料加热炉、第三中间加热炉和第四中间加热炉组成三合一炉,第一中间加热炉和第二中间加热炉设置两个串联炉膛二合一箱式加热炉,且配有一套余热回收系统;压缩机组采用重整氢循环机与重整氢增压机并联设计,其中重整氢增压机选用“一拖三”形式,即一台汽轮机驱动三台压缩机。装置满负荷运转标定结果:芳烃收率76.04%,C+5液体收率88.21%,纯氢产率4.37%,催化剂粉尘量8.38 kg/d,装置能耗3425.008 MJ/t,结果表明:重整产氢纯度及向芳烃装置提供的重整油接近设计要求指标,说明该装置工艺技术和工程设计具有可行性,同时对今后国内大规模连续重整装置的工艺选择及工程建设具有借鉴意义。

3.8Mt/a重整“一拖三”增压机的应用及控制策略探讨

介绍了浙江石油化工有限公司重整装置机组工艺选型,着重分析了机组防喘振及压力控制策略。“一拖三”大型增压机组改变了传统的Triconex三分程控制,利用解耦及超压、低压保护的方法,快速、准确地调节机组转速及系统压力,有效地解决了机组性能控制和防喘振控制相互干扰的问题,稳定了系统压力和级间压比,使得装置平稳运行。“一拖三”大型增压机组在该公司3.8 Mt/a重整装置的成功运行,证明了该机组设计和控制的可靠性,对炼油厂大型压缩机组的选型设计和控制方案具有借鉴意义。