鱼油精炼副产物中EPA和DHA的回收工艺研究

以鱼油精炼副产物的皂脚和固脂为原料,采用酸催化乙酯工艺回收皂脚、碱催化乙酯工艺回收固脂,结果表明:酸催化回收皂脚时无水乙醇/脂肪酸为0.8 mL/g,硫酸/脂肪酸为0.09 mL/g,78℃下反应4 h,鱼油乙酯化得率达到97%;碱催化回收固脂时无水乙醇用量0.6 mL/g,NaOH用量3%,78℃下反应3 h,鱼油乙酯化得率达到94.5%。以酸、碱催化得到的乙酯化鱼油为原料,分别经二次三级分子蒸馏和一次尿素包合,产品中EPA、DHA的总质量分数分别可达到78.42%和76.15%。

分子蒸馏和尿包结合法富集乙酯化EPA/DHA

以乙酯化鱼油为原料,利用分子蒸馏和尿素包合相结合的方法,对鱼油中的EPA、DHA进行分离富集,对富集工艺进行优化。试验结果表明,1级分子蒸馏温度120℃,真空度3Pa,进料速度2g/min,进行5级分子蒸馏;尿素包合条件是:尿素/乙酯化鱼油的质量比2∶1,结晶温度3℃,包合时间18h。经过2次5级分子蒸馏和1次尿素包合,鱼油中EPA和DHA的含量从30.72%提高到83.42%。

酶解法提取鳐鱼肝油的工艺研究

以鳐鱼肝脏为材料,研究碱性蛋白酶提取鱼肝油的工艺条件,并以鱼肝油提取率为指标,进行正交优化,对最佳提取条件下的粗鱼肝油进行理化性质分析。结果表明,最佳提取条件为:起始pH 8,酶解温度45℃,酶解时间3.5 h,酶用量2.0%及液固比1∶1,该条件下的提取率达到86.46%,理化性质均达到SC/T 3502-2000标准粗鱼肝油的二级要求。可为鳐鱼肝脏的综合利用提供理论参考价值。