我国制造业财务管理现状及相关问题探究

制造行业是国家的支柱型行业,它是一个国家综合国力的风向标,它同国家经济的发展有着密不可分的关系。在制造企业的经营管理过程中要做好财务管理工作,随着我国经济的增长,加工制造业迅速的发展,尤其是高端制造业的发展,在财务管理方面还有多的问题,企业财务管理的重要性也体现在企业的竞争力和管理过程中,本文结合当前我国制造企业在财务管理中存在的问题,提出相关的解决方案。

轴流结构调节阀阀体一体式铸造工艺的研究与固化

介绍了6英寸600磅轴流结构调节阀阀体一体式铸造工艺的研发和生产过程,针对三层结构的阀体一体式铸造工艺中存在的难点,以及实际生产中发现的工艺问题进行分析,结合理论分析和实际应用,利用有限元分析、射线探伤检测等手段,分析并确定工艺问题产生的原因,提出了有效可行的解决方案,最终形成轴流结构调节阀阀体一体式铸造固化工艺。

GB/T 40802—2021《通用铸造碳钢和低合金钢铸件》标准解析

介绍了GB/T 40802—2021的主要内容,阐述了该标准与ISO 14737:2015在规范性引用文件、技术要求、检验方法、检验规则、附录等方面的主要技术差异。说明了标准相关条款增删情况,解释了标准起草过程对原文勘误的原因,提出了贯彻标准过程中的建议。

关于如何加强企业预算管理问题的几点思考

当今世界经济逐渐复苏,我国经济形式趋向利好,各类型企业能够蓬勃发展的空间越来越来大。为适应企业生产经营新常态,必须改变传统的预算管理模式,这样才能更好服务于企业财务管理,实现企业各资源合理配置。本文从当今国际国内形式出发,针对如何加强企业预算管理问题提出几点意见及建议。

标样对采用SPECTRO MAXx直读光谱仪分析铸钢成分的影响

简要介绍了SPECTRO MAXx直读光谱仪的应用范围.对N、C及Cr等3种元素进行分析对比,分析检测结果表明：检测的准确度与相应铸钢物质放在相应通道,及用作类型标准化的标样的化学成分值密切相关;选择与被测铸钢样品钢种一致的通道,及所要控制的成分值越接近的标样,其检测出的铸钢样品元素值的准确性越可靠.

WC6铸造合金钢的热处理工艺

WC6铸造合金钢要达到要求的力学性能,需进行合适的热处理,如正火加高温回火、淬火加高温回火等。试验表明,对于高温下使用、尺寸较小的WC6钢铸件,其最合适的热处理工艺为930℃正火然后680℃回火;而对于低温下使用的WC6钢铸件,其最合适的热处理工艺为930℃水淬然后710℃回火。经上述工艺热处理的WC6钢铸件均达到了要求的力学性能。

关于4A材质冲击性能的研究与应用

4A双相钢具有良好的耐腐蚀性能,当钢中两相比例合理时具有很高的强度和良好的低温冲击韧性.我司目前生产的4A铸件,低温冲击性能往往达不到客户的需求.因此给我司带来巨大的经济损失和返工成本.经研究发现,影响4A冲击性能最主要的因素为铁素体和奥氏体的相对含量.其中决定奥氏体、铁素体含量的主要因素为化学成分,其次是热处理工艺.本次研究主要揭示了化学成分对4A材质奥氏体、铁素体含量的影响.研究结果表明:影响4A材质低温冲击性能的主要因素为钢中奥氏体、铁素体的含量.而影响铁素体、奥氏体含量的主要因素为Cre和Nie.数据表明Cre/Nie比值越小,钢中铁素体含量越低,钢的低温冲击性能越高.

WC9材质铸件热处理工艺的改进

通过机械性能测试和金相组织观察,研究不同热处理工艺对ASTM A217 WC9材质铸件的性能和组织影响。结果表明,通过多次热处理工艺验证后,其金相组织和机械性能达到标准要求。冷却方式不同,对晶粒细化程度不一样。

一种高强度钢的研究与应用

通过实验数据分析,获得了EMS 4367材质的熔炼配料方案,并通过热处理控制铸件淬火出水温度、回火温度,最终改善该钢种的性能。研究表明:EMS 4367材质随着铸件淬火时出水温度的提高,强度明显降低,伸长率和断面收缩率明显提高,冲击韧性变化不大。在200℃回火后的冲击韧性明显高于220℃。

ZG25Cr2NiMo耐磨钢的冲击性能研究

为了获得ZG25Cr2NiMo高强度耐磨钢有较高的强度、硬度和耐磨性,其抗拉强度≥1480 MPa,常温冲击吸收能量≥30 J,-40℃冲击吸收能量≥20 J,可在各种恶劣工况环境下工作。针对起初常、低温冲击性能不合格,且冲击断裂面为严重的石状断口,大大降低了工件的使用寿命。在进行多次冲击试验、金相和电镜扫描分析,通过不断优化化学成分和热处理工艺,改善材料的断口形貌和冲击性能,最终材料获得了最优的综合性能。

热处理对ZG15Cr13冲击性能和组织的影响

通过实验数据分析,解决并提高ZG51Cr13材质的冲击韧性.结合生产设备条件,优化热处理工艺及配料方案.结合金相组织分析,给出了钢中铁素体含量的控制方法.

电力工程焊接技术质量管理探究

在改革开放的新时期,经济在快速发展,社会在不断进步,人们的生活水平不断提高,使得人们对电力建设方面的需求也在不断增多。为了确保企业在市场中的竞争力,应不断提高企业的质量管理工作。质量作为施工企业的核心,是最为关键也是最重要的部分,是工程管理的重要指标,能够保证机组的正常运行。焊接技术贯穿于施工的全过程,其质量也代表着整个工程的施工质量。优秀的焊接质量可以为企业带来好的声誉并增强市场竞争力,能够保障企业的经济效益。基于此,本文主要先论述了焊接技术的分类、再分析了工程焊接技术质量管理的定义及对策,望可以为后续相关工作提供参考。